Penghala CNC Lima Paksi untuk Acuan dan Pembuatan Model

Pengenalan Penghala CNC Lima Paksi

Pertama sekali, mari kita lihat konsep penghala lima paksi secara awal. Mengikut kaedah pemprosesan, ia boleh dibahagikan kepada "3+2", "4+1", dan "pautan lima paksi". Jadi bagaimana kita memahami kaedah ini?

Dari perspektif profesional, "3+2" merujuk kepada penambahan dua paksi pada penghala CNC tiga paksi (paksi X, Y dan Z). Kedua-dua paksi ini adalah paksi condong atau paksi putaran untuk bahan pengapit, yang ditakrifkan sebagai paksi A dan C. Perlu diingatkan bahawa kedua-dua paksi ini tidak dipanggil paksi A dan C dalam semua penghala CNC lima paksi. Ini berkaitan dengan definisi dan arah putaran sistem CNC. Ia juga boleh dinamakan paksi A dan B atau paksi B dan C.

"4+1" merujuk kepada 4 paksi tambah 1 paksi. Bahagian perkakasan adalah sama. 4+1 menerangkan keupayaan perkaitan. Ramai orang tersilap percaya bahawa ia bermaksud hanya satu paksi A dan C bagi chuck putar pengindeksan yang boleh bergerak, tetapi ini tidak berlaku. Maksud sebenar 4+1 ialah paksi lima empat perkaitan, iaitu, semasa proses pemprosesan, 4 daripada 5 paksi mesin boleh dihubungkan pada masa yang sama, dan paksi yang tinggal digunakan untuk pemprosesan kedudukan. Contohnya, paksi X, Y, A, dan C mungkin bergerak secara koordinasi, manakala paksi Z kekal pegun; atau paksi X, Y, Z, dan A mungkin bergerak, manakala paksi C kekal pegun.

Lima paksi lima-paksi bermaksud lima paksi boleh berfungsi bersama pada masa yang sama, dan boleh menyelesaikan tugas pemprosesan sebarang sudut dan sebarang permukaan melengkung kecuali permukaan pengapit pada satu masa.

Jenis Struktur Penghala CNC Lima Paksi

Terdapat banyak jenis struktur reka bentuk lima paksi, jenis yang biasa digunakan ialah:

• Jenis buaian (meja putar berganda): Paksi berputar dwiarah dipasang pada meja kerja, paksi berputar di sekitar paksi-X ditakrifkan sebagai paksi-A, dan paksi berputar di sekitar paksi-Z ditakrifkan sebagai paksi-C. Disebabkan oleh batasannya pada saiz galas beban dan putaran paksi berputar, ia sesuai untuk pemprosesan benda kerja bersaiz kecil dan sederhana.

• Kepala ayunan berganda boleh alih meja: Dalam struktur ini, meja kerja tempat benda kerja diletakkan boleh alih, dan gantry tidak boleh alih. Spindle dipasang pada kepala pusing, yang boleh berputar di sekitar paksi Z dan ditakrifkan sebagai paksi C. Terdapat juga paksi A yang boleh berputar di sekitar paksi X pada kepala pusing. Kepala ukiran 5 paksi yang boleh berputar 360 darjah pada paksi C dan ±110 darjah pada paksi A boleh memproses pelbagai bentuk kompleks bahan. Kebanyakan produk acuan diproses menggunakan mesin struktur ini.

• Kepala ayunan tunggal jenis putaran tunggal: Struktur mesin ini mempunyai paksi berputar yang boleh berputar 360 darjah di atas meja kerja, dan paksi berputar pada gelendong yang boleh berayun 180 darjah. Struktur paksi berputar alat mesin jenis ini mempunyai kapasiti galas beban yang berat dan ketepatan putaran yang tinggi. Mana-mana dua paksi A, B, dan C boleh digabungkan untuk mencapai pelbagai keperluan pemprosesan. Ia amat sesuai untuk produk berputar dan jenis kotak, seperti enjin logam, figura bukan logam, patung, dsb.

• Struktur gantri jenis jambatan: Struktur ini terdiri daripada keseluruhan paksi Y dan paksi Z secara keseluruhan, dengan kepala lima paksi yang boleh berayun, yang bergerak dalam arah paksi X pada dasar tetap, dan memproses pelbagai bentuk kompleks bahan kerja yang dipasang pada meja kerja. Struktur ini mempunyai kelajuan larian yang pantas dan sesuai untuk pemprosesan lima paksi produk besar.

Model di atas boleh mencapai lima paksi lima-paksi dalam struktur mekanikal, tetapi sama ada fungsi ini benar-benar boleh dicapai bergantung kepada sama ada sistem CNC yang dilengkapi menyokongnya dan sama ada ia mempunyai fungsi RTCP.

Harga Penghala CNC Lima Paksi

Apabila melibatkan peralatan lima paksi, ramai orang secara tidak sedar beranggapan bahawa mesin jenis ini akan mahal. Malah, tidak. Harga mesin ditentukan oleh keperluan bahan, saiz dan ketepatan produk yang diproses. Harga penghala CNC lima paksi rumah yang kecil hanya $2,600. Hanya pusat pemesinan lima paksi yang besar atau pemprosesan logam sahaja yang sangat mahal. Harga pembelian purata penghala CNC lima paksi untuk pemprosesan acuan bukan logam ialah $32,850. Di samping itu, anda juga boleh memilih mesin dengan fungsi penukaran alat automatik, harga kit fungsi ini ialah $2,300. Anda juga boleh memilih mesin dengan meja berganda, semasa satu mesin memproses produk, anda boleh menyediakan bahan untuk produk seterusnya yang akan diproses terlebih dahulu, harga purata kit fungsi ini ialah $4,280.

Perlu diingatkan bahawa siling harga mesin ini agak tinggi. Harga purata pembelian alat mesin 5-paksi dan 5-pautan besar berketepatan tinggi untuk memproses logam ialah $328,570. Anda boleh menghubungi pembekal untuk mendapatkan sebut harga mesin yang tepat mengikut keperluan anda.

Prinsip Kerja Pusat Pemesinan Lima Paksi

Pertama sekali, mod kerja alat mesin CNC lima paksi adalah berbeza daripada alat mesin CNC biasa. Alat mesin CNC biasa hanya boleh bergerak pada tiga paksi X, Y, dan Z, manakala alat mesin CNC lima paksi juga mempunyai keupayaan untuk mengawal dua sudut putaran, yang membolehkannya menyelesaikan tugas pemprosesan yang lebih kompleks, seperti ukiran permukaan melengkung tiga dimensi, pemprosesan permukaan lingkaran, dan sebagainya.

Teras kawalan penghubung 5 paksi ialah sistem CNC, yang mengawal pergerakan segerak dan terkoordinasi lima paksi dengan tepat melalui pengaturcaraan. Antaranya, tiga paksi linear X, Y, dan Z membolehkan alat muncul di arah hadapan, belakang, kiri, kanan, dan atas dan bawah benda kerja. Paksi A, B, dan C boleh merealisasikan perubahan sudut benda kerja atau alat dengan berputar di sekitar tiga paksi linear. Pelaksanaan khusus bergantung pada reka bentuk alat mesin dan keperluan pemprosesan benda kerja. Dalam alat mesin jenis ini, alat boleh memproses benda kerja dari pelbagai sudut, dan fleksibiliti pemprosesan adalah sangat tinggi. Selain itu, disebabkan oleh pengurangan bilangan masa pengapit, ketepatan pemprosesan juga dijamin, dan pemprosesan bentuk kompleks yang berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi dapat dicapai, yang sesuai untuk pembuatan bahagian atau acuan yang berketepatan tinggi dan kompleks.

Pendek kata, prinsip alat mesin CNC lima paksi adalah untuk mengawal gerakan linear dan putaran lima paksi melalui sistem kawalan untuk mencapai pemprosesan berbilang sudut benda kerja. Ia hanya menggunakan 5 paksi penghubung kerana 5 paksi penghubung adalah bilangan minimum yang diperlukan untuk mencapai sebarang pemprosesan sudut. Semakin sedikit bilangan paksi penghubung, semakin ringkas dan padat struktur alat mesin, dan semakin mudah untuk memastikan kekakuan dinamik dan statik alat mesin. Kekakuan dinamik dan statik sangat penting untuk alat mesin CNC dengan keperluan ketepatan yang tinggi.

Secara amnya, pusat pemesinan 5-paksi dan 5-pautan boleh mencapai pemprosesan menyeluruh bagi semua kedudukan bahan kerja kecuali permukaan pengapit. Walau bagaimanapun, beberapa bahan kerja khas perlu diproses pada permukaan pengapit, jadi bahan kerja mesti diapit semula. Untuk memastikan ketepatan pengapit berulang, satu set peranti mekanikal tambahan diperlukan untuk memastikan ralat kedudukan pengapit berulang. Set peranti ini mempunyai beberapa paksi bergerak dan tidak mengambil bahagian dalam gerakan pemotongan. Ia tergolong dalam paksi tambahan. Alat mesin jenis ini mempunyai lebih daripada 5 paksi dan dipanggil alat mesin 5-pautan berbilang paksi, seperti alat mesin 5-pautan 7-paksi, alat mesin 5-pautan 9-paksi, dan sebagainya. Teras alat mesin CNC berbilang paksi terletak pada bilangan paksi pautan. Dalam keadaan biasa, jika bilangan paksi yang dipautkan pada masa yang sama melebihi 5, kepentingan praktikalnya tidaklah besar, kerana tidak kira betapa kompleksnya bahan kerja, 5-paksi dan 5-pautan sudah cukup untuk mencapai pemprosesan serba tepat tinggi tanpa sudut mati. Paksi selain daripada lima paksi yang dipautkan dalam pelarik CNC berbilang paksi semuanya adalah paksi tambahan. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan memastikan ketepatan bahan kerja. Tidak kira sama ada paksi tambahan ini boleh dipautkan atau tidak.

Perbandingan Tiga Paksi, Empat Paksi dan Lima Paksi

3-Paksi

Pemesinan 3 paksi merupakan jenis paling asas dalam penghala CNC. Ia menggunakan tiga paksi linear bebas, X, Y dan Z, untuk mengawal pergerakan alat pemotong secara langsung atau tidak langsung. Ia membolehkan pergerakan kiri-kanan dan ke hadapan-belakang pada satah mendatar dan pergerakan menegak ke atas dan ke bawah. Ini menjadikannya mampu menyelesaikan kebanyakan tugas pemprosesan bentuk geometri asas berketepatan tinggi, seperti ukiran corak 2D, 2.5D, pemprosesan alur, permukaan penggilingan dan penggerudian. Walau bagaimanapun, penghala CNC 3 paksi hanya boleh memproses satu permukaan bahan kerja semasa satu persediaan. Jika berbilang permukaan perlu diproses atau jika pemprosesan permukaan melengkung terlibat, mesin jenis ini tidak dapat menyelesaikan tugas tersebut.

4-Paksi

Mesin penghala CNC empat paksi mempunyai paksi putaran tambahan berbanding penghala CNC tiga paksi. Paksi putaran ini memberikan mesin penghala CNC empat paksi darjah kebebasan putaran tambahan. Ia boleh memproses pelbagai permukaan atau pelbagai sudut bahan dengan memutarkan benda kerja atau alat, sekali gus meluaskan julat aplikasinya. Ia biasanya digunakan dalam bentuk geometri dengan ciri lenturan, seperti mengukir permukaan silinder, memotong sisi bahan kepingan dan menggerudi.

5-Paksi

Mesin lima paksi berasaskan mesin 3 paksi dan menambah dua paksi lagi, membolehkannya menyelesaikan tugas pemprosesan yang lebih kompleks. Antaranya, tiga paksi linear melakukan pergerakan interpolasi linear, dan dua paksi putaran boleh mengubah sudut secara dinamik semasa pemprosesan, mampu mengendalikan pelbagai bentuk geometri melengkung yang sukar diproses, struktur rongga sempit, dan komponen kompleks dengan ciri-ciri yang tergantung. Ia sangat berkuasa. Hampir semua pelarik lima paksi dilengkapi dengan fungsi RTCP, yang boleh mengira pampasan secara automatik berdasarkan panjang ayunan gelendong dan koordinat mekanikal meja putar mengikutnya. Semasa pengaturcaraan, hanya koordinat bahan kerja yang perlu dipertimbangkan. Sudah tentu, peralatan pemesinan lima paksi tidak sempurna. Harganya yang agak tinggi mungkin merupakan cabaran utama yang dihadapinya semasa promosi.

Perbezaan Antara Hubungan 3+2, 4+1 dan 5-Paksi

Ketiga-tiga jenis mesin ini semuanya merupakan mesin lima paksi, jadi apakah perbezaan antara mereka?

3 + 2

3+2 ialah kedudukan dua paksi putaran, pemprosesan pautan paksi XYZ, boleh memproses serong berbilang arah, lubang, dan sebagainya, tetapi tidak boleh memproses permukaan melengkung secara langsung. Ia adalah pautan tiga paksi dan kemudian kedudukan dua paksi putaran, bukan pautan lima paksi, pengaturcaraan lebih mudah. ​​Pemesinan tiga paksi ialah pemesinan kedudukan teragih, mungkin terdapat pengumpulan ralat kedudukan, kawalan ketepatan lebih sukar, sesuai untuk memproses bentuk mudah atau bahagian berbilang aspek.

4 + 1

4+1 juga dipanggil lima paksi empat-paksi. Ia menggunakan tiga paksi linear XYZ dan salah satu paksi putar untuk pemprosesan pautan. Paksi putar yang satu lagi hanya digunakan untuk kedudukan. Ia boleh memproses bahagian struktur permukaan melengkung yang kompleks dan bilah, dsb. Paksi pautannya boleh menginterpolasi gerakan pada masa yang sama, dan boleh memproses permukaan melengkung yang kompleks dengan tepat. Semasa pengaturcaraan, perlu mempertimbangkan trajektori ruang alat yang kompleks, menggunakan algoritma matematik untuk mengira laluan, dan mempunyai ketepatan pemprosesan yang tinggi, yang boleh mengurangkan tanda alat dan sesuai untuk pemprosesan bahagian kompleks berketepatan tinggi.

5-Paksi-Hubungan

Penghubung lima paksi, yang melibatkan operasi terselaras bagi tiga paksi linear (X, Y dan Z) dan dua paksi putaran, membolehkan pemprosesan serentak. Kaedah pemprosesan ini boleh mencapai pemesinan permukaan melengkung yang kompleks dan permukaan bergaris.

Walau bagaimanapun, dalam pemprosesan sebenar, di bawah premis memenuhi keperluan pemprosesan, bilangan paksi yang dipautkan adalah berkadar songsang dengan kestabilan dan kualiti bahan kerja. Ini bermakna jika kaedah pemprosesan 4 + 1 atau 3 + 2 dapat menghasilkan produk yang berkualiti, kualiti bahan kerja selalunya lebih baik daripada yang diproses oleh penghubung lima paksi. Walau bagaimanapun, beberapa bentuk kompleks hanya boleh dicapai melalui penghubung lima paksi. Oleh itu, tidak semestinya penghubung lima paksi sentiasa lebih baik daripada kaedah pemprosesan lain; kaedah pemprosesan yang sesuai adalah pilihan terbaik.

Di pasaran, sehingga 95% produk tidak memerlukan sambungan lima paksi. Secara amnya, pemprosesan paksi tetap 3 + 2 mencukupi untuk sekurang-kurangnya 70% senario pemprosesan lima paksi, dan julat aplikasi sambungan 4 + 1 adalah lebih tinggi, mencapai lebih 95%. Situasi yang benar-benar memerlukan sambungan lima paksi mungkin menyumbang kurang daripada 5%, seperti pemprosesan potongan bawah yang mendalam atau permukaan kompleks yang sangat herot. Selain itu, daripada pemprosesan kasar kepada pemprosesan halus, sambungan lima paksi mungkin hanya akan digunakan dalam beberapa prosedur pemprosesan dan kemasan ciri.

Sebaliknya, kaedah penghubung 4 + 1 bukan sahaja digunakan secara meluas tetapi juga mempunyai struktur yang agak ringkas, kestabilan yang lebih baik, dan ketepatan pemprosesan yang lebih tinggi. Selain itu, ia mempunyai fungsi mengikuti hujung alat yang sama seperti penghubung lima paksi, menjadikannya pilihan ideal untuk pengeluaran kelompok dan berskala besar. Sudah tentu, penghubung lima paksi juga mempunyai aspek yang tidak dapat digantikan. Ia boleh mengendalikan semua benda kerja yang boleh diproses oleh 3 + 2 atau 4 + 1, dan ia juga boleh menyelesaikan tugas yang tidak dapat dilakukan oleh kedua-dua kaedah ini. Oleh itu, dalam beberapa bidang pembuatan mewah, kedudukan penghubung lima paksi tidak tergoyahkan.

Apakah RTCP?

Apakah RTCP? RTCP bermaksud "Putaran Titik Pusat Alat", yang biasanya dikenali sebagai fungsi mengikuti hujung alat. Dalam keadaan kerja kompleks alat mesin lima paksi, sering terdapat sisihan kedudukan ruang antara titik kawalan teori sistem kawalan berangka dan titik hujung alat sebenar. Untuk memastikan titik hujung alat mengikuti trajektori yang ditentukan oleh program kawalan berangka untuk pergerakan yang tepat, sistem kawalan berangka mesti mempunyai keupayaan untuk membetulkan titik kawalan secara automatik. Fungsi ini mempunyai pelbagai nama dalam industri, seperti TCPM (Pengurusan Titik Pusat Alat), TCPC (Kawalan Titik Pusat Alat), dan RPCP (Putaran Di Sekitar Titik Pusat Bahagian), walaupun namanya berbeza, intipatinya adalah untuk mengekalkan kedudukan tepat titik pusat alat dan titik sentuhan sebenar pada pemalar permukaan bahan kerja.

Contohnya, jika paksi keempat alat mesin ditakrifkan sebagai paksi-A dan paksi kelima sebagai paksi-C, dan paksi-C dipasang pada paksi-A, ciri struktur ini menentukan bahawa pergerakan putaran paksi-A pasti akan mempengaruhi paksi-C. Begitu juga, apabila memproses benda kerja yang diletakkan pada meja kerja alat mesin, jika pusat alat diprogramkan untuk slotting, disebabkan oleh perubahan dalam koordinat paksi putaran, koordinat tiga paksi linear (paksi X, Y, dan Z) akan berubah sewajarnya, mengakibatkan anjakan relatif. Untuk menghapuskan anjakan ini, alat mesin perlu mengimbanginya, dan RTCP direka bentuk untuk mencapai fungsi pampasan ini.

Bagi mesin yang dilengkapi dengan teknologi RTCP, sistem kawalan akan sentiasa memastikan pusat alat berada pada kedudukan yang dijangkakan yang ditetapkan dalam program. Semasa mengapit benda kerja, pengendali tidak perlu menyelaraskan benda kerja dengan tepat dengan garis tengah meja putar dan boleh mengapitnya dengan bebas. Alat mesin akan secara automatik mengimbangi ofset yang disebabkan oleh pengapit dan faktor lain, bukan sahaja memendekkan masa pengapit tetapi juga meningkatkan ketepatan pemprosesan. Dengan sokongan teknologi RTCP, proses pengaturcaraan juga menjadi lebih bebas dan ringkas. Pengaturcara tidak perlu mempertimbangkan pengaruh postur gerakan kompleks alat mesin dan perubahan panjang alat pada trajektori pemprosesan, tetapi hanya perlu menumpukan pada hubungan gerakan relatif antara alat dan benda kerja. Kerja pengiraan dan pampasan yang kompleks diselesaikan secara automatik oleh sistem kawalan. Di samping itu, RTCP juga memudahkan proses pasca pemprosesan, dan hanya koordinat dan data vektor hujung alat yang perlu dikeluarkan untuk memenuhi keperluan pemprosesan dan kawalan kualiti berikutnya.

Perbezaan Antara RTCP dan Bukan RTCP

Di bawah, kami menerangkan secara ringkas perbezaan antara mesin lima paksi yang dilengkapi dengan fungsi RTCP dan mesin yang tidak mempunyainya.

Mesin lima paksi dengan fungsi RTCP: Dalam mesin jenis ini, sebaik sahaja kadar suapan hujung alat di sepanjang paksi ditetapkan, setiap paksi akan melaraskan pecutan atau nyahpecutannya berdasarkan kedudukan masa nyata hujung alat, memastikan pergerakan hujung alat yang lebih lancar dan lancar di seluruh laluan pemesinan, sekali gus meningkatkan kualiti dan kelajuan proses pemesinan.

Mesin lima paksi tanpa fungsi RTCP: Semasa mengendalikan mesin jenis ini, kita hanya boleh menetapkan kelajuan had atas untuk setiap paksi. Paksi lain akan nyahpecut secara pasif mengikut perubahan kedudukan pemesinan, tetapi nyahpecutan ini adalah berdasarkan peraturan yang telah ditetapkan dan bukannya pelarasan dinamik mengikut kedudukan masa nyata hujung alat. Apabila berbilang paksi beroperasi secara koordinasi, disebabkan oleh kekurangan mekanisme koordinasi pintar seperti RTCP, kelajuan kedudukan hujung alat akan menunjukkan tahap ketidakrataan tertentu, mengakibatkan hasil pemesinan yang agak buruk dan masa pemesinan keseluruhan yang lebih lama.

Bagaimana untuk memprogram 5-Paksi tanpa RTCP?

Bagi jenis mesin perkakas ini, pengaturcaraan terutamanya bergantung pada pengaturcaraan CM dan teknologi pasca pemprosesan. Objektif utamanya adalah untuk menyelesaikan masalah ofset koordinat antara paksi linear dan paksi putaran semasa proses pemesinan terselaras lima paksi. Pada permulaan pengaturcaraan, pengendali perlu merancang laluan alat dengan teliti dan menentukan hubungan kedudukan antara paksi keempat dan kelima mesin perkakas dengan jelas, untuk mengimbangi anjakan yang disebabkan oleh pergerakan paksi putaran pada koordinat paksi linear. Selepas pemprosesan sedemikian, program yang dijana bukan sahaja merangkumi titik pendekatan kedudukan XYZ, tetapi juga mengandungi jumlah pampasan yang diperlukan pada paksi XYZ.

Walau bagaimanapun, kaedah pengaturcaraan ini mempunyai banyak kelemahan. Dari perspektif kesan pemprosesan, ketepatan pemesinannya masih tidak dapat mencapai tahap ideal, dan kecekapan pemprosesan juga agak rendah. Program yang dihasilkan mempunyai universaliti yang sangat lemah dan memerlukan kos sumber manusia yang tinggi. Selain itu, disebabkan oleh perbezaan dalam parameter putaran alat mesin yang berbeza dan fail pasca pemprosesan yang sangat kompleks, ia juga membawa kesulitan yang besar kepada pengurusan pengeluaran. Apabila menukar alat mesin atau alat pemotong, pengaturcaraan CM atau kerja pasca pemprosesan mesti dilakukan semula. Oleh itu, pengaturcaraan lima paksi manual hampir menjadi tugas yang mustahil. Di samping itu, disebabkan oleh kekurangan fungsi RTCP, banyak fungsi lanjutan alat mesin lima paksi tidak dapat digunakan. Mengambil fungsi pampasan alat lima paksi sebagai contoh, untuk alat mesin tanpa fungsi RTCP, semasa mengapit benda kerja, adalah perlu untuk memastikan bahawa benda kerja terletak di kedudukan pusat putaran meja kerja. Proses ini memerlukan banyak masa untuk pengapitan dan penjajaran, dan walaupun begitu, sukar untuk memastikan ketepatan pengapitan, walaupun pengindeksan digunakan, operasi akan menyusahkan.

Permohonan

Penghala CNC lima paksi digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti aeroangkasa, pembuatan automotif, pengeluaran perabot, pemprosesan acuan, peranti perubatan, pembinaan kapal dan pembuatan kraftangan.

• Aeroangkasa: Mereka boleh memproses komponen pesawat yang kompleks seperti enjin pesawat, bilah enjin, sayap, fiuslaj, dan sebagainya.

• Pembuatan automotif: Ia digunakan terutamanya untuk pemprosesan bahagian automotif yang cekap seperti blok enjin, perumah transmisi, bilah pengecas turbo, pemprosesan badan, tempat duduk kereta, gelang gear, klac, komponen aci, dan sebagainya.

• Pengeluaran perabot: Proses kerja kayu tradisional seperti menggergaji, memotong, melubangi, menggerudi dan mengukir semuanya boleh diselesaikan hanya dengan satu peralatan pemesinan CNC 5 paksi. Untuk bentuk dan struktur melengkung perabot kayu padu tersuai, ia boleh diproses sekaligus.

• Pemprosesan acuan: Mereka boleh mencapai pemprosesan acuan kompleks yang cekap, termasuk acuan plastik, acuan setem, acuan busa dan acuan kayu, dan boleh mengendalikan permukaan dan butiran melengkung yang kompleks.

• Peralatan perubatan:Ia digunakan untuk mengeluarkan peralatan perubatan berketepatan tinggi dan sendi tiruan, seperti prostesis ortopedik dan instrumen pembedahan, dsb., untuk peralatan perubatan berketepatan tinggi.

• Pembinaan kapal: Mereka boleh memproses benda kerja yang kompleks seperti kipas kapal.

• Industri kraftangan: Mereka boleh mencapai ukiran halus dan pemprosesan bentuk yang kompleks, seperti figura, patung dan kepingan model, memenuhi keperluan reka bentuk yang berketepatan tinggi dan kompleks untuk karya seni, dan semuanya boleh diproses sekaligus tanpa pemprosesan sekunder.

Perbandingan Perisian Pengaturcaraan untuk Penghala CNC Lima Paksi

Pengaturcaraan CNC adalah jiwa dan otak pemesinan CNC, jadi memilih perisian pengaturcaraan yang sesuai adalah penting. Walau bagaimanapun, terdapat begitu banyak perisian pengaturcaraan di pasaran sehingga pemula sering keliru.

Di bawah ini kami akan membincangkan empat perisian pengaturcaraan arus perdana utama - UG, Mastercam, Powermill, Hypermill, dan menjelaskan kelebihan dan kekurangan masing-masing, serta membantu anda mencari perisian yang paling sesuai untuk anda antara pelbagai perisian.

UG(NX)

Apabila melibatkan perisian pengaturcaraan arus perdana, UG mempunyai bahagian pasaran yang sangat tinggi. Ia sering digunakan untuk kerja pengaturcaraan dalam bidang produk dan acuan. UG adalah milik Siemens AG dari Jerman dan dinamakan semula sebagai NX selepas pengambilalihan.

Kelebihan: UG mengintegrasikan modul seperti lukisan, reka bentuk, pengaturcaraan, pemprosesan logam lembaran dan analisis unsur terhingga. Ia sering dibandingkan dengan perisian dalam pelbagai bidang, jadi buktikan keupayaannya yang menyeluruh. Selepas membeli teknologi lima paksi profesional Moduleworks dan membuat semakan utama pada modul pengaturcaraan, UG telah menyaksikan kemajuan pesat dalam fungsi laluan alat 3D dan berbilang paksi sejak versi NX12.0. Ia telah dikemas kini dan dioptimumkan dengan kerap, dan kini mempunyai fungsi yang setanding dengan perisian CAM profesional utama. Dalam laluan alat 2D, integrasi laluan alat pengilangan dinamik dalam pengilangan satah telah meningkatkan kelajuan pengiraan dengan ketara berbanding sebelum ini; Dalam laluan alat 2.5D, fungsi pengilangan dinding bawah sangat berkuasa dan mudah; dalam laluan alat 3D, pengoptimuman berterusan laluan alat lengkung panduan telah memberikan sokongan yang kukuh untuk pemprosesan permukaan yang halus dan licin. Di samping itu, fungsi pemodelan segerak UG boleh membantu dalam melukis dan pemodelan dengan lebih cepat dan berkesan, dan ia dominan dalam bidang pemodelan segerak.

Kelemahan: Kelemahan UG juga agak jelas. Fungsinya kompleks, dan ambang pembelajarannya tinggi. Ia biasanya mengambil masa beberapa bulan atau 1-2 tahun untuk membiasakannya. Mujurlah, terdapat ramai pengguna dan kursus yang agak kaya dan lengkap untuk memudahkan pembelajaran. Di samping itu, terdapat banyak parameter untuk ditetapkan dalam pengaturcaraan UG, dan bagi pengamal yang tidak menggunakan templat pengaturcaraan, tetapannya agak rumit. Penamaan dan tafsiran banyak fungsi dalam pengaturcaraan berbilang paksi tidak intuitif, dan kesukaran pembelajarannya tinggi. Selain itu, terdapat ruang untuk penambahbaikan dan pengoptimuman dalam pengurusan kosong IPW.

Mastercam

Ia berasal dari Amerika Syarikat dan kini telah diambil alih oleh Sandvik Group. Perisian ini mempunyai pendahuluan yang ketara dari segi pangkalan yang dipasang. Antara muka intuitifnya sangat mudah dipelajari.

Kelebihan: Ia mempunyai kelebihan yang kukuh dalam pelbagai bidang seperti mesin bubut 3-5 paksi, mesin bubut gabungan pemusing-pengisaran, dan sebagainya. Dalam laluan alat 2D, pemprosesan dinamiknya sangat representatif. Pengaturcaraan rangka dawai adalah kelebihannya, ini berpunca daripada fungsi pemilihannya yang sangat berkuasa. Sama ada segmen garisan 2D atau tepi entiti 3D, ia boleh dikendalikan secara intuitif dan mudah. ​​Dalam laluan alat 3D, laluan alat bersepadu pintarnya mempunyai kepentingan yang penting. Ia mengintegrasikan kaedah pemprosesan seperti unjuran kecerunan selari isometrik, menyediakan pengguna dengan pemilihan laluan alat kemasan permukaan yang sangat mudah. ​​Dalam pengaturcaraan berbilang paksi, ia telah memperkenalkan teknologi berbilang paksi Syarikat Moduleworks dan sentiasa mengekalkan aplikasi berfungsi canggih. Contohnya, fungsi dan butiran pengasaran berbilang paksi dan penyahgerudian berbilang paksi berada pada tahap utama dalam perisian pengaturcaraan semasa. Perisian ini mudah dimulakan, intuitif dan mudah dikendalikan. Selain itu, parameter yang perlu ditetapkan semasa pengaturcaraan sedikit lebih sedikit daripada UG. Jika anda menumpukan pada melakukan kerja pengaturcaraan profesional dengan sepenuh hati, maka ini adalah perisian yang sangat sesuai. Dalam tempoh pembelajaran yang sama, Mastercam selalunya mengambil masa yang lebih singkat dan lebih mudah untuk dikuasai berbanding UG.

Kelemahan: Kelemahannya terletak pada fungsi pemodelan dan pemodelan segeraknya yang tidak berkuasa. Agak sukar untuk memodelkan dan mengubah suai grafik yang kompleks.

Kilang kuasa

Ia dilahirkan di UK dan kemudiannya diperoleh oleh gergasi perindustrian Amerika Autodesk. Ia sering digunakan untuk pengaturcaraan dan pemprosesan dalam bidang acuan dan hampir menjadi perisian wajib dipelajari untuk industri pengeluaran acuan.

Kelebihan: Perisian ini mempunyai kelajuan pengiraan laluan alat yang sangat berkuasa dan fungsi anti-overcut. Ia memberi tumpuan kepada pemprosesan bentuk dan permukaan yang kompleks dengan cekap, dan menunjukkan prestasi cemerlang dalam bidang pemotongan dan pemprosesan acuan berkelajuan tinggi. Melalui pengiraan laluan alat yang cekap, ia dapat mengoptimumkan masa pemprosesan, mengurangkan haus alat, dan menyediakan strategi pemprosesan yang kaya. Di samping itu, ia menyokong pelbagai fungsi simulasi, membantu pengguna mengoptimumkan aliran pemprosesan. Pada masa yang sama, ia mempunyai fungsi pemangkasan laluan alat yang sangat mudah. ​​Jika anda terlibat dalam pengaturcaraan acuan, menguasai perisian ini adalah sangat penting.

Kelemahan: Pemula perlu meluangkan lebih banyak masa untuk membiasakan diri dengannya. Berbanding dengan perisian pelbagai fungsi yang komprehensif, Powermill lebih tertumpu pada bahagian pemprosesan, dan fungsi reka bentuknya agak lemah.

Hypemill

Ia berasal dari Jerman dan bergabung dengan Syarikat OpenMind Jerman. Sebagai peneraju dalam pasaran pengaturcaraan lima paksi, ia menawarkan kawalan yang sangat mudah dan senang untuk paksi alat dalam pengaturcaraan berbilang paksi. Keseluruhan model terlibat dalam pengiraan semasa pengaturcaraan, mengelakkan gangguan atau potongan yang terlepas.

Kelebihan: Ia dipuji sebagai "Raja Pengaturcaraan Lima Paksi". Laluan alat lima paksinya sangat baik dan sesuai untuk pemesinan berbilang paksi. Terutamanya dalam pengaturcaraan lima paksi, ia mempunyai keupayaan yang kuat. Arahan kerja kasar kedua sangat berkuasa, dengan laluan alat yang kemas. Keselamatan simulasi dan pemodelan adalah yang tertinggi di antara semua perisian. Ia merupakan perisian pertama yang mencadangkan konsep pemesinan tali super dan mengaplikasikannya kepada pengeluaran sebenar, dan dalam bidang pemesinan tali super, perisian ini telah pun meninggalkan perisian lain jauh di belakang. Konsepnya seperti kembar digital dan avatar maya yang sedang dipromosikan di pasaran juga berada di barisan hadapan teknologi. Pilihan tetapan arahan kerja laluan alatnya agak sedikit, menjadikannya lebih mudah untuk dimulakan, dan tahap kecerdasannya agak tinggi.

Kelemahan: Kelemahan perisian ini juga agak jelas. Modul pemilihan dan modul pemodelan mempunyai fungsi tunggal. Apabila mengubah suai dan memodelkan model kompleks (seperti reka bentuk dua dimensi atau pemodelan tiga dimensi mudah), ia perlu bergantung pada perisian lain. Selain itu, terdapat beberapa tutorial pembelajaran berkaitan di pasaran, dan pemprosesan pasca perisian agak tertutup, mengakibatkan kadar penggunaan yang rendah.

Setiap perisian mempunyai bidang kepakarannya sendiri. Walaupun beberapa fungsi tertentu tidak sempurna, ia boleh menghasilkan hasil yang baik di tangan pengaturcara yang mahir. Jika masa dan tenaga anda mengizinkan, selepas meningkatkan keupayaan proses anda, kami mengesyorkan agar anda mempelajari perisian lain untuk mengembangkan pemikiran anda. Meningkatkan kognitif anda dengan belajar menggunakan pelbagai perisian juga merupakan cara untuk memperdalam kognitif teknikal anda dan memecahkan kesesakan teknikal. Walau bagaimanapun, perisian CAM hanyalah alat untuk jurutera. Penambahbaikan teknikal sebenar juga memerlukan pengumpulan pengalaman proses dan penambahbaikan komprehensif terhadap kognitif aplikasi peralatan dan aksesori.

Jika anda mempunyai maklumat yang lebih baik atau sedang menggunakan perisian tertentu, sila hubungi kami.