Mesin Pengilangan Logam CNC

Pada tahun 2026, adakah anda ingin mengetahui dan membeli mesin pemotong ukiran logam CNC untuk mengembangkan perniagaan anda? Panduan pembelian ini akan memberikan penjelasan terperinci tentang pelbagai aspek mesin mesin pemotong ukiran logam CNC, termasuk definisi, prinsip kerja, komponen, medan aplikasi, titik pemilihan, penyelenggaraan dan penyelenggaraan, dsb. Sama ada anda sebuah studio kecil, kilang pemprosesan kecil, studio peribadi, sekolah latihan, perusahaan permulaan, peminat amatur, jurutera, pengamal pembuatan, ejen, pengedar atau pemilik perusahaan yang berhasrat untuk membeli peralatan, panduan pembelian ini dapat membolehkan anda memperoleh pemahaman yang komprehensif tentang pengetahuan yang berkaitan dengan mesin tersebut. Fungsi mesin jenis ini termasuk, tetapi tidak terhad kepada, ukiran dan pemotongan ketepatan, penggerudian dan penyadapan, pemotongan berkelajuan tinggi, penggerudian berkelajuan tinggi, chamfering berkilat tinggi, pemprosesan acuan, pemprosesan lekapan, pemprosesan tuangan dan pemprosesan tepat permukaan melengkung 3D. Pelbagai proses boleh diautomasikan sepenuhnya pada satu mesin. Jika anda sedang bersedia untuk menceburi atau sedang terlibat dalam industri pemprosesan logam, mempunyai mesin pengilangan logam CNC yang sesuai untuk perniagaan anda adalah sangat penting. Ia akan menjadi rakan kongsi anda yang paling boleh dipercayai, membantu perniagaan anda melonjak ke tahap yang lebih tinggi.

Apakah Mesin Pengilangan CNC untuk Logam?

Mesin pemotong ukiran logam CNC (Kawalan Berangka Komputer) ialah alat mesin berketepatan tinggi yang dikawal oleh program komputer. Ia melaksanakan pemprosesan automatik sepenuhnya mengikut program pemprosesan (kod-G) yang ditulis oleh juruteknik. Ia menggunakan alat pemotong berputar berkelajuan tinggi untuk melakukan pemprosesan fizikal berketepatan tinggi dan cekap tinggi seperti memotong, mengukir, menggerudi, mengisar dan mengetuk pada permukaan bahan logam. Ia sesuai untuk memproses bentuk geometri yang kompleks, corak halus atau bahagian dan acuan berketepatan tinggi. Ciri terasnya ialah pemprosesan sentuhan fizikal, di mana bahan dikeluarkan secara langsung oleh putaran berkelajuan tinggi gelendong ukiran.

Secara khususnya, mesin pengilangan CNC boleh dibahagikan lagi kepada pusat pemprosesan pengilangan logam CNC dan mesin ukiran logam CNC. Dari segi definisi, tidak banyak perbezaan antara kedua-dua mesin ini. Perbezaan utama terletak pada struktur reka bentuk dan fungsi mesin. Pusat pemprosesan pengilangan logam CNC mempunyai fungsi yang lebih berkuasa dan terutamanya digunakan untuk beberapa senario pemotongan berat, seperti pemprosesan acuan besar atau bahan dengan kekerasan yang tinggi. Secara amnya, ia mempunyai fungsi penukaran alat automatik ATC, yang boleh menukar alat secara automatik untuk menyelesaikan proses kompleks seperti penggerudian, penggerudian, dan penorehan, dan struktur mesin juga akan lebih teguh. Mesin ukiran mempunyai kawasan ukiran yang agak kecil, biasanya di bawah 600mm * 900mm, dan terutamanya digunakan untuk pemprosesan ukiran permukaan halus. Ia mempunyai isipadu pemprosesan yang kecil dan kesan pemprosesan yang baik, dan sesuai untuk memproses bahagian ketepatan bersaiz kecil seperti meterai, lencana, dan acuan.

Berbanding dengan penghala CNC standard, mesin logam CNC dibina dengan struktur yang lebih tegar, kuasa gelendong yang lebih tinggi dan kestabilan yang dipertingkatkan, menjadikannya sesuai untuk pemotongan tugas berat dan pengeluaran perindustrian. Ia digunakan secara meluas sebagai pusat pemesinan CNC dalam industri pembuatan moden.

Bagaimana Mesin Pengilangan CNC Berfungsi?

1. Cipta model 3D atau corak garisan yang diperlukan dalam fail reka bentuk dengan menggunakan perisian CAD (untuk reka bentuk model), dan kemudian tukar fail reka bentuk yang diimport kepada laluan boleh laku (kod-G) menggunakan perisian CAM (untuk menjana laluan pemprosesan). Apabila mengeksport laluan ukiran, perhatian harus diberikan kepada tetapan pelbagai parameter pemprosesan, seperti perancangan laluan pemprosesan, kelajuan suapan dan kedalaman pemprosesan, kemudian jana arahan seperti kod-M dan kod-F untuk mengawal mesin.

2. Program NC yang dikompilasi dihantar ke sistem CNC melalui antara muka penghantaran data (seperti USB, rangkaian kawasan setempat, dll.). Pengawal CNC ialah sistem komputer yang digunakan khusus untuk mengawal pergerakan mesin CNC. Ia menerima dan menghuraikan arahan yang dijana oleh perisian CAM dan menukarkannya kepada isyarat elektrik yang boleh difahami oleh mesin.

3. Komponen elektrik digital mula bergerak dan memproses mengikut isyarat pengawal yang diterima. Penukar frekuensi mengawal motor gelendong untuk bermula pada kelajuan yang ditentukan, kemudian memacu motor untuk mengawal kelajuan dan kedudukan pergerakan setiap paksi (X, Y, Z, A, dll.) dan kadar suapan, kelajuan suapan, dan kedalaman pemotongan alat dengan tepat. Skru bola, panduan linear, dll. menukar gerakan putaran motor kepada gerakan linear alat untuk memastikan pemprosesan ketepatan tinggi. Motor gelendong berkelajuan tinggi memacu alat (seperti pemotong penggiling, gerudi, pisau ukiran, dll.) untuk berputar pada kelajuan tinggi (6000-36000 putaran seminit) untuk mencapai pemotongan dan ukiran logam dan tugas-tugas lain. Pada masa yang sama, sistem penyejukan menghalang alat dan bahan kerja daripada terlalu panas melalui penyejukan udara atau penyejukan cecair (cecair pemotong). Semasa pemprosesan, parameter pemprosesan seperti kelajuan pemprosesan dan kadar suapan boleh dilaraskan dalam masa nyata mengikut kesan pemprosesan untuk menyesuaikan diri dengan bahan yang berbeza dan keperluan pemprosesan yang berbeza, memastikan hasil pemprosesan yang baik dan mengelakkan beban alat dan kerosakan.

Komponen Mesin Pengilangan Logam CNC

Penghala logam kawalan berangka terutamanya terdiri daripada tiga bahagian: komponen struktur alat mesin, sistem kawalan berangka, dan sistem penghantaran. Di bawah, kami akan memperkenalkan komposisi dan jenis ketiga-tiga komponen utama ini masing-masing untuk rujukan anda.

Komponen Struktur Alat Mesin

Pada masa ini, terdapat empat jenis struktur dasar utama yang terdapat di pasaran, iaitu besi tuang, plat keluli dikimpal, marmar semula jadi dan mineral. Setiap jenis struktur dasar mempunyai ciri-ciri dan bidang aplikasi tersendiri yang sedikit berbeza.

• Struktur besi tuang: Besi tuang kelabu merupakan salah satu bahan yang paling biasa digunakan untuk katil mesin. Dengan memilih bahan besi tuang kelabu berkualiti tinggi, mencairkannya dalam relau lebur, dan menuangkannya ke dalam acuan untuk tuangan keseluruhan, ia boleh mencapai kekuatan mampatan yang tinggi seperti keluli. Walau bagaimanapun, ia masih memerlukan rawatan penuaan selama 90 hari untuk memastikan katil tersebut mempunyai penyerapan hentakan yang tinggi, ketegaran yang tinggi, dan kestabilan yang tinggi, membolehkannya bukan sahaja memastikan ketepatan badan mesin tetapi juga memenuhi keperluan penggilingan logam berkelajuan tinggi.

• Rangka katil dikimpal plat keluli: Kerangka katil kimpalan plat keluli adalah ringan dan boleh menahan tekanan dan ketegangan yang besar. Proses kimpalan membolehkan pembuatan rangka katil berbentuk kompleks, dan melalui rawatan seperti pembajaan, tekanan kimpalan boleh dihapuskan untuk meningkatkan ketepatan dan kestabilan. Walau bagaimanapun, alat mesin dengan struktur kimpalan memerlukan teknologi kimpalan yang tinggi dan memerlukan relau pembajaan berskala besar profesional untuk sekurang-kurangnya tiga rawatan pembajaan, serta rawatan penuaan getaran untuk memastikan tekanan kimpalan dihapuskan sepenuhnya, mencapai prestasi terbaik.

• Bingkai katil marmar semula jadi: Kerangka katil jenis ini diperbuat daripada pengisaran dan pemprosesan marmar semula jadi. Ia mempunyai pekali pengembangan haba yang sangat rendah, hampir tidak terjejas oleh suhu, mempunyai prestasi penebat yang baik, kestabilan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan sifar magnet. Walau bagaimanapun, ia tidak mempunyai keupayaan yang mencukupi untuk menahan putaran, hentaman dan tekanan. Ia digunakan terutamanya dalam peralatan pengukuran dan pengesanan ketepatan dan peralatan mesin ketepatan tinggi.

• Kerangka katil mineral: Sebagai jenis bahan komposit bukan logam yang baharu, ia diperbuat daripada resin epoksi sebagai pelekat, dengan menambah zarah mineral seperti batu kuarza, batu kerikil, basalt, dan marmar sebagai agregat, dan menambah gentian dawai keluli atau bahan nano gentian lain untuk meningkatkan struktur. Selepas dikacau dengan teliti, ia dituang ke dalam acuan untuk dituang. Semasa proses penuangan, komponen sambungan struktur perlu dibenamkan terlebih dahulu pada kedudukan yang ditetapkan. Oleh kerana rangka katil ini dituang pada suhu bilik, ia mempunyai ciri-ciri tiada tekanan dalaman dalam struktur, pekali pengembangan dan pengecutan haba yang kecil, prestasi penyerapan kejutan yang baik, rintangan kakisan yang baik, dan prestasi penebat yang baik. Ia digunakan secara meluas dalam bidang alat mesin berketepatan tinggi.

Sistem NC

Bagi pemprosesan logam, kestabilan, keupayaan anti-gangguan dan keperluan ketepatan sistem kawalan mesin agak tinggi. Biasanya, sistem kawalan berangka kawalan bebas digunakan. Dalam pemilihan penukar frekuensi dan motor pemacu, penukar frekuensi vektor dipilih untuk mengawal gelendong ukiran, dan sistem pemacu servo digunakan untuk mengawal pergerakan setiap paksi bagi memastikan prestasi mesin dan kestabilan proses ukiran.

• Sistem Jenis Pemegang DSP: Sistem ini disambungkan ke alat mesin melalui talian isyarat dan menggunakan pemegang kawalan untuk memasukkan arahan. Ia menggunakan algoritma kawalan berpandangan ke hadapan kelajuan adaptif termaju dan telah menjalankan pelbagai pengoptimuman pintar untuk kelajuan pemotongan, seperti prapemprosesan berbilang peringkat, pemprosesan berkelajuan tinggi berterusan bagi segmen garisan kecil, pecutan dan nyahpecutan lengkung-S, dan sebagainya. Sistem ini boleh memilih algoritma yang paling cekap secara automatik untuk meningkatkan kecekapan. Selain itu, ia tidak memerlukan komputer tambahan, dan kestabilannya lebih tinggi. Sistem kawalan berangka jenis ini mudah dikendalikan, murah, tetapi fungsi komprehensifnya tidak selengkap sistem kawalan jenis panel, dan ia sesuai untuk mesin dengan fungsi mudah.

• Sistem Jenis Panel: Antara muka operasi adalah intuitif, fungsinya lengkap dan bersepadu, kestabilannya kukuh, ketepatan kawalan output adalah tinggi, dan kebolehkendaliannya agak tinggi. Pengguna boleh mengubah suai program secara langsung pada panel. Tetapi kelemahannya terutamanya terletak pada ambang teknikal yang tinggi, kos peralatan yang tinggi dan kos pembelajaran yang tinggi. Ia sering digunakan dalam peralatan mesin yang agak mewah dan sesuai untuk memproses produk yang kompleks. Jenama biasa termasuk FANUC, SIEMENS, Mitsubishi, Hidahan, Makino, Syntec, VHB, GSK, dll.

Penukar kekerapan

Kaedah kawalan biasa penukar frekuensi boleh dikelaskan kepada dua jenis: kawalan V/F dan kawalan vektor. Kawalan vektor boleh mencapai kawalan dan pengawalaturan tork motor; manakala kawalan V/F hanya boleh merealisasikan pengawalaturan kelajuan dengan mengawal frekuensi output motor dan tidak boleh mencapai kawalan masa nyata tork output motor. Untuk beban tork malar, kedua-dua kawalan V/F dan kawalan vektor boleh digunakan, tetapi dalam senario proses di mana tork output motor perlu dilaraskan, kawalan V/F tidak cekap dan kawalan vektor mesti digunakan.

• Kawalan V/F: Ia terutamanya disasarkan pada motor tak segerak. Untuk memastikan fluks magnet dan tork output kekal tidak berubah, apabila frekuensi motor berubah, nisbah voltan (V) dan frekuensi d (F) perlu dikekalkan hampir malar. Oleh itu, kaedah ini dipanggil kawalan nisbah voltan-frekuensi malar, iaitu kawalan V/F. Kelebihan kawalan V/F ialah kawalan mudah, universaliti yang kuat, dan harga yang rendah. Kelemahannya ialah apabila beban tiba-tiba ditambah, motor akan mempunyai fenomena lompatan sementara, menyebabkan ayunan tork dan kelajuan. Selepas tempoh masa tertentu, ia hanya boleh mencapai keseimbangan di bawah gelinciran yang lebih besar. Kawalan V/F biasanya digunakan dalam senario di mana keperluan untuk kelajuan dan ketepatan tidak begitu ketat atau variasi beban adalah kecil.

• Kawalan vektor: Ia merupakan teknologi kawalan motor canggih yang meniru prinsip kawalan motor DC. Dengan menguraikan dan mengawal arus stator motor AC, ia merealisasikan pengawalaturan bebas tork motor dan fluks magnet, sekali gus meningkatkan kestabilan dan ketepatan kawalan motor gelendong dengan ketara. Kawalan vektor bukan sahaja membolehkan pengawalaturan voltan dan frekuensi tetapi juga menyediakan keupayaan kawalan yang tepat untuk fasa. Dengan perkembangan teknologi komputer dan pemproses isyarat digital, teknologi kawalan vektor telah digunakan secara meluas dalam pelbagai sistem pengawalaturan kelajuan frekuensi boleh ubah berprestasi tinggi. Penukar frekuensi sedemikian mempunyai harga yang agak tinggi.

Motor Pemacu Servo

Terdapat dua sistem motor servo utama yang digunakan secara meluas dalam bidang mesin ukiran: Sistem Motor Servo Nadi dan Sistem Motor Servo Bas. Yang mana satu untuk dipilih bergantung pada keperluan aplikasi khusus dan konfigurasi peralatan.

• Mod kawalan denyutan: Mod kawalan denyut adalah mudah dan intuitif, dan mudah untuk melaksanakan fungsi kawalan kedudukan asas. Bagi sesetengah mesin dengan keperluan ketepatan yang rendah, kawalan denyut sudah mencukupi untuk memenuhi keperluan. Mesin yang menggunakan kawalan denyut mempunyai kos yang agak rendah kerana tiada protokol komunikasi yang kompleks diperlukan. Kawalan motor servo jenis ini adalah mudah, murah, dan sangat mudah disesuaikan dengan sistem CNC, dan sering digunakan dalam mesin kelas pertengahan hingga kelas bawah.

• Mod kawalan bas: Penghantaran bas mempunyai fungsi pengesahan checksum. Apabila sistem terganggu, ia akan memberi amaran dan menghentikan motor, tanpa melangkau langkah atau operasi yang salah. Bas mempunyai keupayaan anti-gangguan yang kuat. Selain menghantar arahan kawalan, ia juga boleh melihat parameter motor seperti kelajuan, kedudukan, arus dan voltan dalam masa nyata dan menyalurkannya kembali ke sistem kawalan untuk membentuk kawalan gelung tertutup penuh sistem. Kawalan bas biasanya digabungkan dengan protokol biasa (CAN, Ethernet, Modbus, dll.), dan semua sambungan boleh diselesaikan hanya dengan satu kabel rangkaian. Apabila dipasangkan dengan motor servo nilai mutlak, tidak perlu risau tentang kehilangan kedudukan asal, dan selepas setiap permulaan, sistem tidak perlu kembali ke asal. Ia sering digunakan dalam mesin mewah dengan keperluan kestabilan dan ketepatan yang tinggi.

Skop Permohonan

Bahan yang berkenaan: Pelbagai bahan boleh diproses dengan ketepatan yang tinggi, termasuk logam (seperti keluli, besi, keluli tahan karat, kuprum, aluminium, dll.), aloi, produk perkakasan, serta seramik, grafit, pleksiglas, akrilik, kayu, bakelit dan bahan tiruan.

Teknologi pemprosesan: Ia boleh merealisasikan pelbagai proses kompleks seperti chamfering berkilat tinggi, ukiran dan pengilangan halus, penggerudian berkelajuan tinggi, pengilangan berkelajuan tinggi, pemotongan berkelajuan tinggi, pemprosesan acuan, pemprosesan lekapan, kemasan permukaan tiga dimensi, dan sebagainya untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang berbeza.

Industri dan produk aplikasi: Ia digunakan secara meluas dalam 5G, 3C, alat ganti automotif, pembuatan alat ganti jitu, pelbagai pengeluaran acuan, peralatan perubatan jitu, pemprosesan alat ganti berbentuk cakera, pemprosesan alat ganti plat kecil, pembuatan produk cangkerang dan industri lain. Senario aplikasi khusus termasuk penggilingan dan alur alat ganti aloi aluminium, pemprosesan bahan seramik, pemotongan profil roda aloi aluminium, ukiran meterai tembaga, pemprosesan lubang gigi karbida, penggilingan dan ukiran produk akrilik, pemprosesan bakelit, pengeluaran pelepasan tembaga dan aluminium, pengeluaran acuan setem panas, penggilingan keluli acuan, pembuatan lekapan, dsb.

Cadangan Memilih Mesin Pengilangan-Ukiran Logam CNC

Pemilihan jenis

Mesin penggilingan logam terutamanya digunakan untuk menggiling bahan logam dan sesuai untuk benda kerja bersaiz lebih besar dan memerlukan daya pemotongan yang lebih tinggi. Mesin ukiran logam memberi tumpuan kepada pemprosesan halus bersaiz kecil dan berketepatan tinggi, seperti ukiran, pemprosesan bahagian kecil, dan sebagainya. Jika anda memerlukan bahagian kecil berketepatan tinggi atau corak kompleks, anda mungkin lebih sesuai untuk mesin ukiran; jika ia pemprosesan pemotongan konvensional, mesin penggilingan CNC mungkin lebih sesuai.

Item/jenis perbandingan	Mesin Ukir Logam CNC	Mesin Pengilangan Logam CNC
Kedudukan Reka Bentuk	Ketepatan tinggi, jumlah pemotongan kecil (pemprosesan halus)	Isipadu pemotongan yang besar, pemotongan berat (kasar)
Reka Bentuk Struktur	Tuangan bersepadu, biasanya dengan meja boleh alih	Bahan tebal, ketegaran super, sesuai untuk pemotongan tugas berat
Kelajuan Gelendong	Tinggi (12000-60000 RPM)	Rendah (500-15000 RPM)
Rel Panduan dan Rod Skru	Panduan linear ketepatan, skru plumbum ketepatan tinggi dengan pic kecil	Rel keras, skru dengan pic besar
Drive Motor	Motor servo inersia kecil, kelajuan tindak balas yang pantas, sesuai untuk kawalan anjakan kecil	Motor servo berkuasa tinggi, dengan tork yang besar
kemasan permukaan	Boleh mencapai kesan cermin secara langsung (Ra 0.1 ~ 0.8μm)	Secara amnya Ra 1.6 ~ 3.2μm (penamat atau penggilapan berikutnya diperlukan)
Kedutan Keratan	Kecil (kedalaman pemotongan pisau tunggal 0.01~0.5mm)	Besar (kedalaman pemotongan pisau tunggal 5~10mm)
Aplikasi tipikal	Digunakan untuk memproses benda kerja yang lebih kecil (≤600*900mm). Ia merupakan peranti yang direka untuk pemprosesan berketepatan tinggi dan halus. Ia biasanya digunakan untuk pemprosesan dengan isipadu pemotongan kecil dan perincian yang kompleks (seperti acuan ketepatan, bahagian produk elektronik 3C, pelepasan, pemprosesan lubang mikro, dll.)	Ia boleh menyelesaikan pemesinan kasar, separa kemasan dan kemasan bahan logam dengan cekap, dan sesuai untuk pengeluaran bahagian dengan isipadu pemotongan yang besar dan keperluan ketegaran yang tinggi (seperti bahagian automotif, acuan, bahagian struktur, dll.)
Harga	2800USD-14280USD	7500USD-52000USD

Pemilihan konfigurasi

Bahan pemprosesan: Kekerasan bahan menentukan kuasa mesin. Bagi logam lembut (kuprum, aluminium), gelendong di bawah 3.5KW boleh dipilih, dan kelajuan gelendong biasanya (24,000 RPM). Karbida (keluli, titanium): Cuba pilih gelendong bertork tinggi dan berkuasa tinggi melebihi 3.5KW.

Nota: Sistem bendalir pemotong mesti digunakan untuk memproses bahan keluli tahan karat, dan penyejukan semburan tidak mencukupi untuk memenuhi keperluan pemprosesan.

Ketepatan pemprosesan: Jika keperluan ketepatan berada dalam lingkungan ±0.05mm, harga model yang sepadan secara amnya lebih murah. Jika ketepatan diperlukan ±0.01mm, standard konfigurasi keseluruhan mesin akan menjadi sangat tinggi (contohnya, disyorkan untuk memilih skru pengisar di atas C5 untuk gred skru), dan harganya akan jauh lebih tinggi. Oleh itu, apabila memilih peralatan pemprosesan, anda harus memilih model yang munasabah berdasarkan keperluan ketepatan sebenar anda untuk mengelakkan model yang terlalu tinggi secara membuta tuli, yang akan menyebabkan peningkatan kos yang tidak perlu.

Skala pengeluaran: Jika ia merupakan penyesuaian kelompok kecil, penukaran alat manual sudah memadai. Jika ia merupakan pengeluaran besar-besaran, adalah disyorkan untuk memilih fungsi penukaran alat automatik.

Pemilihan pengembangan fungsian

• Berbilang paksi: Empat paksi (paksi putaran) sesuai untuk ukiran silinder, dan lima paksi sesuai untuk memproses permukaan melengkung yang kompleks.

• Sistem penukaran alat automatik (ATC): Meningkatkan kecekapan pemprosesan pelbagai proses (kapasiti majalah alat 6-24 alat).

Pemilihan saiz

• Bahan kerja kecil (sarung telefon bimbit, barang kemas): strok 300 × 300mm, ketepatan kedudukan ulangan ≤0.0015mm.

• Bahan kerja bersaiz sederhana (acuan, bahagian mekanikal): lejang 600×900mm, pembaris parut kawalan gelung tertutup.

• Bahan kerja besar (alat ganti auto): struktur gantry, lejang ≥1500mm, dilengkapi dengan fungsi penukaran alat automatik (ATC).

penyelenggaraan

Penyelenggaraan dan penyelenggaraan mesin merupakan faktor yang sangat penting yang mempengaruhi ketepatan pemprosesan, kesan pemprosesan dan jangka hayat mesin. Ia terutamanya merangkumi pembersihan mesin setiap hari, pemeriksaan berkala pada litar minyak, gas dan air, serta ujian ketepatan dan pelarasan setiap enam bulan atau setahun sekali.

Pembersihan harian

Kandungan utama langkah ini adalah untuk membersihkan kebersihan. Sarung pelindung logam kepingan periferal boleh dilap terus dengan agen pembersih, manakala sarung dalaman boleh dibersihkan dengan pistol air bertekanan tinggi yang disediakan oleh mesin untuk membuang sisa (nota: sila gunakan cecair pemotong untuk mengelakkan kakisan pada mesin). Pertama, bersihkan serpihan logam di dalam mesin. Selepas pembersihan selesai secara kasar, kita akan membuka sarung pelindung peranti penghantaran dan membersihkan sisa di dalamnya. Selepas pembersihan selesai, keringkan minyak dengan kain kering dan lap kesan minyak pada logam kepingan dalaman dengan kain dengan lembut. Sarung pelindung rel panduan perlu ditanggalkan secara berasingan, dibersihkan dengan teliti, dan kemudian dipasang semula. Standard untuk pembersihan mesin ialah cat menunjukkan warna asalnya dan logam boleh memantulkan cahaya.

Pemeriksaan berkala

Memeriksa litar minyak, litar udara, litar air dan komponen utama mesin secara berkala dapat mengelakkan banyak kegagalan mekanikal yang disebabkan oleh penyelenggaraan yang tidak betul, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatan mesin dan kestabilan pemprosesan harian.

• Litar minyak: Laraskan masa selang suntikan minyak pam minyak elektronik kepada satu minit untuk membolehkan minyak disuntik dengan cepat. Kemudian perhatikan saluran keluar minyak untuk melihat sama ada terdapat sebarang minyak. Akhir sekali, kita perlu menjalankan peralatan untuk memerhatikan keadaan pelinciran rel panduan skru.

• Litar udara: Terutamanya periksa kelembapan dalam litar udara. Litar udara mesin pengilangan ukiran terutamanya digunakan untuk mengawal injap solenoid dan silinder. Jika terdapat air dalam litar udara, ia akan mengurangkan hayat perkhidmatan injap solenoid dan silinder dengan ketara. Kita perlu menambah minyak pelincir pada pemisah air secara berkala.

• Litar air: Periksa nisbah bendalir pemotong. Adalah perlu untuk mencampurkan bendalir pemotong terlebih dahulu dan kemudian menuangkannya ke dalam tangki air terbina dalam mesin. Banyak masalah karat pada meja kerja dan penutup pelindung berkaitan dengan nisbah bendalir pemotong.

• Pemeriksaan komponen utama: Pemeriksaan skru, rel panduan dan galas terutamanya dinilai berdasarkan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal semasa operasi mesin. Apabila ketepatannya melebihi toleransi, ia juga boleh dinilai sama ada terdapat kerosakan. Bagi mesin dengan fungsi penukaran alat automatik, permukaan majalah alat perlu dibersihkan. Minyak gear dalam kotak sesondol perlu diganti setiap lima tahun sekali. Perhatikan putaran kepala alat ke hadapan dan ke belakang, pergerakan atas dan ke bawah lengan alat dan pergerakan lengan mekanikal. Periksa sama ada terdapat sebarang ralat pada ketinggian dan sudut penukaran alat majalah alat. Putar aci utama pada kelajuan tinggi untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang bunyi yang tidak normal. Bersihkan lubang tirus aci utama, periksa larian aci utama. Bersihkan skrin penapis kipas penyejuk kabinet kawalan. Secara amnya, ia perlu dibersihkan sebulan sekali.

Pemeriksaan ketepatan

• Tahap: Langkah utama adalah untuk menentukur semula tahap kerataan mesin. Semua pemeriksaan ketepatan berikutnya adalah berdasarkan peralatan yang berada dalam keadaan mendatar untuk pengukuran. Penentukuran ini dibahagikan kepada penentukuran tahap kerataan dinamik dan penentukuran tahap kerataan statik. Tetapkan tahap statik kepada keadaan 0:0, dan laraskan tahap dinamik kepada keadaan optimum dalam julat boleh laras. Gunakan penunjuk dail untuk mengukur 9 titik pada meja kerja untuk mengesan kerataan meja kerja. Keputusan pengesanan 9 titik ini bukan sahaja mewakili kerataan meja kerja tetapi juga mencerminkan keadaan haus rel panduan.

• Ketegakan: Dalam arah paksi X/Y, paksi X/Z, dan paksi Y/Z masing-masing. Ambil paksi X/Y sebagai contoh. Pertama, ukur paksi Y dengan penunjuk dail dan laraskannya supaya mendatar. Kemudian ukur arah X dengan penunjuk dan perhatikan data penunjuk kiri dan kanan. Perbezaan antara penunjuk kiri dan kanan ialah nilai ralat 90 darjah untuk paksi X/Y. Perkara yang sama berlaku untuk dua paksi yang lain.

• Ketepatan gelendong: Pertama, pasang rod pengesanan pada gelendong untuk mengukur larian hujung paling jauh rod teras. Piawaian untuk mesin baharu ialah: untuk rod pengesanan sepanjang 300mm, larian pada hujung paling jauh hendaklah berada dalam lingkungan 5 μm. Kemudian ukur penjana hadapan dan sisi rod teras. Ketepatan ini terutamanya mencerminkan sisihan antara stok kepala dan rel panduan paksi-Z. Jika terdapat sisihan, ia kebanyakannya disebabkan oleh perlanggaran mesin.

• Ketepatan ujian dail gelendong: Di atas meja kerja, gunakan penunjuk dail untuk melukis bulatan dan menandakan nilai pengukuran pada 8 titik. Ketepatan ini terutamanya mencerminkan keseluruhan vertikal paksi-Z ke paksi-X/Y. Secara amnya, jika terdapat tanda pisau pada permukaan licin atau rata, ini bermakna terdapat ralat dalam ketepatan.

• Tindak balas: Ramai orang tahu tentang tindak balas, tetapi mereka tidak tahu bagaimana untuk mengesannya. Mari kita ambil paksi Y sebagai contoh. Pertama, pasangkan penunjuk dail pada meja kerja dan biarkan penunjuk menekan pada gelendong. Tetapkan kedudukan gear kepada X10, tekan penunjuk satu grid pada satu masa ke dalam, tekan beberapa grid, kemudian undur satu grid, dan perhatikan ralat antara penunjuk dan kedudukan sebelumnya. Nilai ralat ini ialah tindak balas mesin. Selepas mengukur nilai, ia perlu dilaraskan dalam parameter sistem kawalan berangka. Untuk mesin panduan linear, ia biasanya hendaklah dalam lingkungan 5 μm. Jika ralat terlalu besar, ia kebanyakannya disebabkan oleh masalah dengan rod skru dan galas.

• Ketepatan kedudukan pengulangan: Ketidaksejajaran koordinat peralatan biasanya disebabkan oleh masalah kedudukan. Secara amnya, jika parameter tindak balas sistem kawalan berangka selaras dengan situasi sebenar, tidak akan ada masalah besar dengan kedudukan kebolehulangan. Pertimbangan utama ialah faktor pemanjangan haba rod skru.

Ketepatan di atas perlu diperiksa sekali setiap setengah tahun atau satu tahun. Penyimpangan kecil perlu diselaraskan dalam masa untuk mengelakkan haus komponen yang cepat dan menjejaskan hayat perkhidmatan.