Penghala CNC untuk Pelbagai Industri

Adakah anda sedang mencari atau memilih mesin penghala CNC yang sesuai untuk mengembangkan idea, kreativiti atau rancangan perniagaan anda, atau ingin menambah peralatan untuk mengembangkan skop perniagaan anda? Walau bagaimanapun, terdapat banyak jenis mesin penghala CNC di pasaran, dengan kegunaan pemprosesan yang berbeza dan kualiti mesin yang tidak sekata daripada jenama yang berbeza. Cara memilih mesin yang memenuhi keperluan pemprosesan telah menjadi masalah besar bagi ramai pengguna, terutamanya mereka yang baru dalam perniagaan seperti ini. Kami telah mengintegrasikan pelbagai jenis mesin yang biasa dilihat di pasaran, dan mengklasifikasikan serta memperkenalkan maklumat terperinci, kegunaan dan keupayaan pemprosesan mesin. Kami juga akan membuat jadual julat harga mesin penghala CNC untuk menjimatkan masa berharga anda, mengunci bajet dengan tepat, dan membantu anda memilih mesin penghala CNC terkini, paling sesuai dan paling kos efektif pada tahun 2026 dalam bajet anda.

Asal Usul dan Sejarah Mesin Penghala CNC

Jika anda baru menggunakan mesin jenis ini, anda akan keliru dengan istilah "router". Secara tepatnya, router pada asalnya merujuk kepada alat kuasa kerja kayu, jadi sejarahnya tidak begitu panjang, paling lama bermula pada abad ke-19. Sebelum ini, tukang kayu sering menggunakan alat yang dipanggil "router plane", yang terdiri daripada satah dan pemotong yang berserenjang dengan satah ini, pemotong boleh lebih rendah daripada satah dan jarak dari satah boleh dilaraskan, apabila bekerja pada satah ini dan papan, ditolak dengan tangan untuk bergerak ke hadapan, kerana pemotong lebih rendah daripada satah, dan oleh itu boleh diratakan ke kedalaman permukaan alur yang ditentukan, yang terutamanya digunakan untuk membuat papan untuk pemprosesan tersembunyi. Apabila alat bergerak di atas permukaan papan, laluan tersembunyi akan dibentuk di tempat ia melaluinya, kaedah pemprosesan ini dipanggil Routing. Struktur umum router bermotor tidak banyak berubah, tetapi alat ini digantikan dengan pemotong penggilingan yang boleh diputar oleh motor elektrik, yang masih digunakan terutamanya untuk memotong (mengosongkan) kawasan dalam bahan keras seperti kayu atau plastik.

Apakah Mesin Penghala CNC?

Mesin penghala CNC menggunakan teknologi CNC moden untuk memasukkan program yang akan diproses ke dalam sistem kawalan, dan kemudian sistem pemacu motor akan menggunakan gear, skru berketepatan tinggi dan alat lain untuk memacu gelendong berputar berkelajuan tinggi untuk bergerak memproses bahan kerja. Dengan perkembangan berterusan penghala CNC, fungsinya menjadi semakin kompleks. Ia bukan sahaja merangkumi fungsi penghala CNC tradisional, tetapi juga boleh menambah pelbagai alat seperti bilah gergaji, pisau ukiran, pisau bawah bulat, pemotong penggilingan, dan sebagainya, menjadi alat mesin CNC komposit yang mengintegrasikan pemotongan, penggilingan, alur, ukiran, pengosongan dan fungsi lain.

Komponen Utama Mesin Penghala CNC

Pasaran penuh dengan penghala pelbagai jenis dan fungsi. Walaupun medan aplikasi berbeza, struktur dan prinsip kerjanya pada asasnya sama. Ia kebanyakannya terdiri daripada penghala berangka komputer. Sistem kawalan, komponen elektrik, dan rangka struktur mekanikal.

Sistem kawalan berangka komputer

Sama seperti otak manusia, sistem kawalan CNC bertanggungjawab untuk menghantar arahan kepada mesin, mengawal putaran berkelajuan tinggi gelendong ukiran dan pergerakan setiap paksi linear mengikut program yang telah direka bentuk terlebih dahulu, untuk melengkapkan pemprosesan produk. Perisian reka bentuk dan pengaturcaraan yang biasa termasuk AutoCAD, ArtCAM, UGNX, PowerMill, VCarve Pro, Rhino, Aspire, CorelDRAW, Fusion 360, SolidWorks, solidcam, dll. Melalui garisan satah 2D (format DXF) yang direka bentuk, imej skala kelabu atau imej model STL 2.5D, 3D, dan berdasarkan ini, koordinat, kelajuan suapan, pampasan alat dan maklumat data lain (biasanya dibentangkan dalam kod G, kod M dan kod F) yang digunakan untuk mengawal pergerakan setiap paksi dijana, yang kemudiannya ditukar menjadi isyarat digital oleh sistem kawalan, dan kemudian memacu motor untuk melengkapkan operasi pemprosesan ukiran dan pemotongan.

Pemacu gelendong agak mudah, terutamanya melibatkan mula dan berhenti, pelarasan kelajuan dan kawalan ke hadapan dan belakang. Bergantung pada teknologi pemprosesan dan bahan, pengendali boleh mengawal kelajuan gelendong secara sewenang-wenangnya atau dalam bahagian (untuk produk yang sama, kelajuan setiap bahagian pemprosesan boleh berubah secara dinamik). Pelbagai pergerakan setiap paksi linear juga boleh dikawal dengan tepat oleh sistem CNC. Dalam sistem penghubung berbilang paksi, sistem CNC memainkan peranan sebagai pusat koordinasi, yang boleh menyelaraskan pelbagai paksi penghala CNC supaya ia boleh bekerjasama antara satu sama lain dan bergerak secara koordinasi untuk memastikan alat boleh mencapai kedudukan pemprosesan yang telah ditetapkan pada bahan kerja dengan tepat. Di samping itu, sistem CNC juga mempunyai keupayaan untuk mengawal fungsi seperti pemuatan dan pemunggahan automatik mesin, pertukaran alat automatik, dan pensuisan pneumatik gelendong, dan ia adalah teras peralatan CNC untuk mencapai pemprosesan automatik.

Terdapat tiga jenis sistem CNC:

• Genggam: Kotak kawalan pegang tangan disambungkan ke papan pendawaian kabinet kawalan. Kelebihannya ialah ia mudah dikendalikan dan mudah digunakan. Kelemahannya ialah sistem ini mempunyai fungsi yang lebih sedikit dan tahap penyesuaian yang rendah. Ia tidak dapat menyelesaikan kerja pemprosesan yang kompleks dan hanya boleh digunakan untuk mesin dengan fungsi yang agak mudah.

• Papan kawalan: Pengawal jenis ini biasanya hanya mempunyai satu papan litar kawalan, yang disambungkan ke komputer melalui port bersiri atau port selari. Kelebihannya ialah strukturnya agak bebas, yang mudah diselenggara dan dinaik taraf. Kelemahannya ialah pengguna perlu melengkapkan komputer tambahan untuk mengawal mesin.

• Sistem bersepadu: Fungsi kawalan disepadukan ke dalam perkakasan berasingan, termasuk papan utama, skrin, roda tangan tetapan alat, papan kekunci dan fungsi lain. Kelebihannya ialah saiznya yang kecil, penggunaan kuasa yang rendah, kebolehpercayaan yang tinggi, tahap penyesuaian yang tinggi, dan fungsi yang lebih pelbagai. Kelemahannya ialah kesukaran operasi yang agak tinggi dan harga yang tinggi.

Jenama sistem CNC yang biasa digunakan untuk penghala CNC termasuk: DSP, Ncstudio, Mach3, Mach4, OSAI, Siemens, Syntec, LNC, FANUC, dsb.

Komponen elektrik

Sistem kawalan elektronik penghala CNC secara amnya terdiri daripada penukar frekuensi, gelendong berkelajuan tinggi, pemacu, motor pemacu, transformer, geganti, injap solenoid, kontaktor AC, perintang brek, penapis, suis had, blok terminal, bekalan kuasa 24V, suis udara, dan sebagainya. Berikut adalah fungsi dan kegunaan komponen utama.

• Penukar frekuensi dan gelendong: Terutamanya digunakan untuk mengawal putaran gelendong ukiran. Melalui isyarat elektrik yang diberikan oleh CNC, AC frekuensi tetap ditukar menjadi AC frekuensi boleh ubah untuk merealisasikan permulaan, berhenti, pelarasan kelajuan putaran dan kawalan lain gelendong. Mengikut teknik pemprosesan yang berbeza, kawalan kelajuan yang tepat digunakan untuk memastikan mesin mengekalkan kelajuan suapan dan kelajuan gelendong yang stabil semasa pemprosesan, sekali gus meningkatkan kualiti pemprosesan bahan kerja. Pada masa yang sama, ia juga mempunyai pelbagai fungsi perlindungan, seperti perlindungan arus lampau, voltan lampau dan beban lampau, untuk memastikan keselamatan peralatan dan melindungi keselamatan dan jangka hayat gelendong ukiran.

  Spindle ukiran terbahagi kepada dua jenis:

  gelendong yang disejukkan dengan air: Kaedah penyejukannya adalah dengan menggunakan air yang beredar untuk menghilangkan haba yang dihasilkan oleh putaran gelendong berkelajuan tinggi. Kesan penyejukannya adalah baik, dalam keadaan biasa, suhu gelendong tidak akan melebihi 43°C. Gelendong yang disejukkan air mempunyai ciri-ciri bunyi operasi yang rendah, kesan penyejukan yang baik, operasi yang stabil dan jangka hayat yang panjang. Ia sering digunakan dalam mesin yang memerlukan pemprosesan tanpa gangguan jangka panjang, seperti penghala untuk pelepasan ukiran halus. Kelemahannya ialah ia perlu menyambungkan pam peredaran air dan baldi air atau penyejuk air khas dan peralatan lain. Dalam iklim yang sangat sejuk, jika penyelenggaraan tidak tepat pada masanya, gelendong yang disejukkan air mungkin menghadapi masalah seperti aising dalam persekitaran suhu rendah, yang menjejaskan kesan penggunaan.

  Spindle yang disejukkan udara: Ia menghilangkan haba melalui bilah berputar berkelajuan tingginya sendiri, dan tidak memerlukan peralatan luaran untuk pelesapan haba. Ia lebih mudah daripada gelendong yang disejukkan air dalam penggunaan dan penyelenggaraan harian, dan sering digunakan dalam mesin yang tidak perlu bekerja untuk masa yang lama atau mempunyai berbilang gelendong yang boleh bertukar antara kerja, seperti mesin pemotong untuk membuat kabinet dan panel pintu dan perabot lain. Kelemahannya ialah ia bising semasa operasi dan prestasi pelesapan haba tidak sebaik penyejukan air.

• Pemandu dan motor: Dalam mesin penghala CNC, pemacu dan motor merupakan dua komponen utama yang berkait rapat. Selepas menerima isyarat kawalan daripada sistem CNC, pemacu akan menukarkannya kepada isyarat arus atau voltan, sekali gus memacu motor untuk bergerak bagi melengkapkan pemprosesan produk. Dalam bidang penghala CNC, dua jenis motor pemacu biasanya digunakan. Salah satunya ialah pemacu motor stepper. Kelebihannya ialah harga yang rendah, keserasian yang baik dengan pelbagai jenama sistem CNC, dan teknologi pembuatan yang matang. Kelemahannya ialah ia berfungsi dengan buruk dalam mesin yang memerlukan pergerakan berkelajuan tinggi dan keperluan ketepatan tinggi, jadi ia biasanya digunakan dalam penghala CNC yang agak murah yang tidak memerlukan ketepatan tinggi. Jenis kedua ialah pemacu motor servo. Pemacu motor servo mempunyai kelebihan kelajuan tindak balas yang pantas, tork yang tinggi, dan kelajuan pergerakan yang tinggi. Ia sering digunakan dalam mesin yang memerlukan ketepatan tinggi dan pergerakan berkelajuan tinggi. Kelemahannya ialah harganya yang agak tinggi dan mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk bahagian lain mesin. Contohnya, ia perlu bekerjasama dengan sistem penghantaran yang tepat untuk memberikan kelebihan prestasi sepenuhnya, yang seterusnya membawa kepada peningkatan kos keseluruhan mesin.

• Komponen elektrik lain: Terdapat banyak komponen elektrik dalam kotak kawalan. Fungsi utama transformer adalah untuk menukar voltan input dengan tepat kepada voltan khusus yang diperlukan oleh setiap bahagian peralatan. Relay terutamanya mengawal pelbagai komponen seperti injap solenoid atau penyentuh AC, dan mengawal pembukaan dan penutupan fungsi yang sepadan mengikut isyarat yang dihantar oleh sistem kawalan. Perintang brek biasanya digunakan dalam pemacu servo untuk memastikan keselamatan dan kestabilan motor semasa permulaan dan berhenti yang kerap dan brek yang melampau serta meningkatkan tindak balas dinamik. Penapis terutamanya memproses isyarat dan mengelakkan operasi motor yang tidak normal akibat gangguan. Suis had lembut terutamanya memainkan peranan untuk kembali ke sifar mekanikal dan anti-perlanggaran. Blok terminal terutamanya menghubungkan talian isyarat yang dipisahkan oleh sistem kepada modul berfungsi yang sepadan. Bekalan kuasa 24V digunakan khas untuk sistem CNC. Pemutus litar udara bertanggungjawab untuk bekalan kuasa keseluruhan.

Struktur mekanikal

Struktur mesin CNC penghala terbaik terutamanya terdiri daripada katil, meja kerja, lajur, rasuk, pengepala ukiran, gelangsar panduan, rak gear, skru bola, gandingan, pengurang, kotak gear, majalah alat, paksi berputar, chuck, dan sebagainya.

• Cadar

  Ia merupakan komponen teras struktur, biasanya dikimpal daripada paip keluli segi empat berdinding tebal atau dituang daripada besi tuang kelabu, menyediakan asas struktur yang tegar dan stabil untuk penghala, memastikan kestabilan dan ketepatan semasa pemprosesan. Selepas kimpalan, rangka akan disepuh untuk menghapuskan tekanan dan mencegah ubah bentuk atau keretakan pada lapisan, sekali gus memastikan kestabilan dan ketahanan keseluruhan struktur mesin.

• Workbench

  Meja kerja biasanya terdapat dalam penghala kayu CNC. Memandangkan mesin ini digunakan terutamanya untuk pemprosesan plat, ia memerlukan meja yang lebar untuk meletakkan dan memasang bahan kerja yang hendak diproses. Permukaan kerja biasanya dipasang di atas katil. Fungsi utamanya adalah untuk memasang bahan kerja bagi mengelakkannya daripada bergerak atau berubah bentuk semasa pemprosesan. Terdapat dua jenis Meja Kerja yang biasa:

  Meja slot-T aloi aluminium, yang berasaskan aloi aluminium dan disalut dengan kepingan PVC. Bahan kerja dipasang dengan memasukkan pengapit penahan atau pengapit pegangan kerja ke dalam slot-T. Ia sering digunakan dalam mesin untuk pelepasan satah dan ukiran penggilingan. Kelebihannya ialah pengapit yang stabil dan andal, kapasiti galas beban yang kuat dan pengapit fleksibel. Ia sesuai untuk pemprosesan jangka panjang dan pemprosesan bahan kerja yang tidak sekata atau berbentuk khas. Kelemahannya ialah ia memerlukan penetapan manual, yang tidak sesuai untuk pemprosesan produk yang memerlukan pemuatan dan pemunggahan yang cepat atau automatik, seperti pemotongan dan penempatan slot perabot panel.

  Meja pengapit vakum, meja kerja jenis ini menggunakan papan PVC keras sebagai permukaan meja, yang dibahagikan kepada beberapa zon (biasanya dibahagikan kepada 2, 4, 6, 8, 12, dll.), setiap zon dibahagikan kepada grid oleh banyak alur serenjang yang saling berkaitan dan disambungkan ke pam vakum yang disejukkan air atau disejukkan udara melalui paip dengan dawai keluli terbenam. Setiap zon dilengkapi dengan injap berasingan untuk kawalan, yang boleh merealisasikan penjerapan zon tunggal atau penjerapan berbilang zon pada masa yang sama. Semasa memasang plat, perlu mengisi jalur penjerapan khas di pinggir zon untuk mencapai pengedap, atau mengisi alur di zon mengikut saiz plat. Selepas plat diletakkan di tempatnya dan dimeteraikan, mulakan pam vakum luaran untuk mengeluarkan udara dari liang di tengah zon, sekali gus mewujudkan persekitaran vakum di atas meja, dan menggunakan tekanan negatif untuk mencapai penjerapan dan penetapan plat. Kelebihan meja kerja ini ialah bahan kerja sangat mudah dibaiki, terutamanya sesuai untuk memotong atau mengukir plat rata, seperti pengeluaran almari pakaian, kabinet, pintu kayu dan produk lain. Kelemahannya ialah ia hanya boleh membaiki bahan kerja dengan permukaan rata, dan mesti disambungkan kepada pam vakum untuk digunakan, yang menggunakan banyak kuasa dan mempunyai kos yang tinggi.

• Gantry

  Penghala gantry mempunyai struktur rangka gantry, yang terdiri daripada dua tiang dan satu palang silang. Reka bentuk ini membolehkan paksi-X dan paksi-Y mempunyai lejang yang besar dan boleh memproses benda kerja yang lebih besar.

  Tiang biasanya diperbuat daripada besi tuang atau paip keluli berdinding tebal dengan pendakap pepenjuru untuk memberikan sokongan dan penetapan yang stabil untuk rasuk. Ketinggiannya menentukan julat ketebalan yang boleh diproses oleh mesin. Ketegaran dan kestabilan harus dipertimbangkan semasa mereka bentuk tiang dan getaran semasa pemprosesan harus dikurangkan sebanyak mungkin. Bergantung pada jenis mesin, ia dibahagikan kepada tiang gantri tak bergerak dan tiang gantri bergerak, dan tiang gantri bergerak boleh memacu rasuk untuk bergerak secara mendatar di sepanjang arah dasar.

  Rasuk silang diletakkan secara mendatar di atas tiang. Ia digunakan untuk memasang kepala ukiran dan menyediakan platform untuk pergerakan mendatar kepala ukiran. Disebabkan rentang mendatarnya yang besar dan banyak bahagian yang tergantung, ia biasanya diperbuat daripada besi tuang yang tebal atau paip keluli segi empat sama untuk memastikan kestabilan pergerakan kiri-kanan kepala ukiran.

• Kepala Penghala CNC

  Kepala ukiran merupakan komponen utama yang membawa gelendong ukiran, dan membina platform asas untuk pergerakan linear gelendong ukiran dalam arah atas dan bawah serta kiri dan kanan. Ia biasanya terdiri daripada dua slaid: bahagian bawah ialah slaid tetap panjang yang dipasang secara menegak, yang bertanggungjawab untuk memacu keseluruhan kepala ukiran untuk mencapai terjemahan kiri dan kanan; pada slaid tetap panjang, terdapat slaid kecil, yang digunakan untuk mengapit gelendong ukiran dengan kuat supaya ia boleh bergerak ke atas dan ke bawah.

• Bahagian penghantaran lain

  Gelongsor rel panduan menyediakan sokongan dan panduan untuk pergerakan paksi mesin X, Y, Z, A, dan sebagainya, memastikan mesin dapat mencapai gerakan salingan linear yang tepat dan menyelesaikan pemprosesan bahan kerja.

  Rak gear dan skru bola adalah komponen yang menghubungkan motor pemacu dan struktur mekanikal, dan memainkan peranan dalam penghantaran kuasa dan penukaran gerakan. Putaran motor dihantar melalui komponen ini, memacu setiap paksi untuk bergerak dengan lancar pada panduan linear.

  Gandingan merupakan komponen yang menghubungkan aci motor dan aci skru.

  Pengurang dan kotak gear diletakkan di antara motor dan rak gear serta skru bola, dan merupakan peranti yang mengubah kelajuan. Pengurang mengurangkan kelajuan output dan meningkatkan tork dengan mengubah nisbah transmisi, supaya komponen transmisi seperti gear atau slider dapat mencapai kawalan kelajuan dan jarak pergerakan yang tepat. Strukturnya sangat tepat tetapi kosnya tinggi. Struktur kotak gear agak mudah, dan kedua-dua gear didorong oleh tali sawat segerak untuk berputar. Strukturnya mudah, murah, dan mempunyai kecekapan transmisi yang tinggi, tetapi ketepatannya tidak sebaik pengurang.

  Magazin alat sering digunakan dalam penghala yang dilengkapi dengan gelendong penukaran alat automatik untuk menyimpan dan menggantikan alat ukiran. Ia sesuai untuk benda kerja kompleks yang memerlukan pelbagai alat untuk pemprosesan.

  Paksi putar dan chuck biasanya digunakan dalam mesin dengan keupayaan pemprosesan 3D, seperti penghala penghubung empat paksi dan lima paksi.

Apakah Kategori Mesin Penghala CNC?

Pengelasan Mengikut Jenis Gantry

• Jenis alih atas meja: Dalam penghala CNC jenis alih atas meja, struktur gantry adalah tetap, dan gelendong hanya boleh bergerak ke atas dan ke bawah di sepanjang paksi Z dan ke kiri dan ke kanan di sepanjang paksi X. Reka bentuk ini memastikan kestabilan gelendong semasa berputar. Semasa pemprosesan, meja memacu benda kerja untuk bergerak dalam arah paksi Y. Mesin jenis ini biasanya mahal dan sering digunakan dalam pengeluaran produk dengan keperluan ketepatan yang ketat, seperti mesin acuan logam.

• Jenis alih gantry: Gantry bagi penghala CNC jenis alih gantry disambungkan ke katil melalui rel gelongsor, supaya ia boleh bergerak secara mendatar di sepanjang katil (paksi Y). Kelebihan struktur ini ialah kosnya agak rendah dan teknologi pemasangannya tidak sukar, menjadikan harga mesin lebih berpatutan. Mesin jenis ini mempunyai pelbagai aplikasi, dan kebanyakan penghala CNC di pasaran menggunakan struktur ini. Walau bagaimanapun, berbanding dengan penghala CNC alih atas meja, penghala CNC alih gantry sedikit lebih rendah dari segi ketepatan pemprosesan.

Pengelasan mengikut Bidang Aplikasi dan Bahan Pemprosesan

• Penghala CNC kerja kayu: terutamanya digunakan untuk ukiran dan pemotongan perabot kayu, kraftangan dan produk lain.

• Penghala CNC logam: digunakan untuk ukiran dan pemprosesan bahan logam, seperti acuan logam, bahagian ketepatan, dsb.

• Penghala CNC pengiklanan: digunakan untuk ukiran dan pemotongan dalam industri pengiklanan, seperti pemprosesan akrilik, plastik, plat aluminium dan produk hiasan pengiklanan yang lain.

• Penghala CNC batu: terutamanya digunakan untuk ukiran dan pemprosesan batu, digunakan dalam industri pemprosesan batu, seperti kraftangan batu, batu nisan, dll.

• Penghala CNC buih: digunakan untuk memproses bahan busa, sesuai untuk memproses kelegaan melengkung bahan busa, seperti acuan tuangan, proses busa yang hilang, dll.

Pengelasan mengikut Bilangan Paksi

3 paksi, 4 paksi dengan putaran gelendong, 4 paksi dengan paksi putar, 5 paksi.

Pengelasan mengikut Saiz

• Jenis desktop, desktop kecil. Saiz pemprosesan biasa ialah 300*300mm(1*1'), 300*400mm(1*1.3'), 400*400mm(1.3*1.3'), 400*600mm(1.3*2'), 600*600mm(2*2'), 600*900mm(2*3').

• Large desktop. Common processing sizes are: 900*1200mm(3*4'), 1000*1200mm(3*4'), 1200*1200mm(4*4'), 1200*2400mm(4*8'), 1300*2500mm(4*8'), 1500*3000mm(5*10'), 2000*3000mm(6.5*10'), 2100*4000mm(7*13').

Saiz meja pemprosesan juga boleh disesuaikan mengikut keperluan pemprosesan.

Skop Permohonan

Bahan-bahan yang boleh diproses oleh penghala CNC kaya dan pelbagai, dan digunakan secara meluas dalam banyak industri. Bahan pemprosesannya meliputi pelbagai kategori seperti kayu, bahan logam, bahan bukan logam dan batu. Industri aplikasi yang terlibat termasuk tetapi tidak terhad kepada perabot, kraf, acuan, pembinaan, pengiklanan, batu, logam, barangan sukan dan alat muzik.

Bahan yang Berkenaan

• Kayu: kayu oak merah, kayu getah, bic, maple, pain, ash, ceri, cendana, nanmu, boxwood, cypress, jujube dan kayu lain.

• Bahan bukan logam tegar: pelbagai jenis papan kayu tiruan (seperti papan ketumpatan, papan berbilang lapisan, papan marin, OSB), PVC, akrilik, busa, papan aluminium-plastik, seramik, gipsum, pelbagai plastik, dll.

• Logam: kuprum, besi, aluminium, magnesium, timah, plumbum, zink, keluli tahan karat, pelbagai aloi, dan sebagainya.

• Batu: marmar, granit, granit, batu biru, batu pasir, jed, batu tiruan, marmar putih, kristal, batu akik, jubin seramik, dll.

Industri Aplikasi

• Industri perabot: pelbagai jenis perabot panel, kabinet, pintu kayu, meja dan kerusi, kepala katil, dll.

• Industri Pembinaan: bingkai pintu dan tingkap, bahagian ukiran kayu, mural, dsb.

• Industri pengiklanan: papan iklan, papan tanda, aksara kristal, lencana, meterai, kotak cahaya, dll.

• Industri kraf: lukisan hiasan rata, arca, patung Buddha, dsb.

• Industri logam: pembuatan acuan, ukiran papan litar, ukiran bahagian mekanikal, peralatan perubatan, pengedap keluli, dll.

• Industri alat muzik: ukiran bahagian-bahagian untuk gitar, biola, piano, cello, alat perkusi, guzheng, dll.

spesifikasi

Bagaimana untuk memilih mesin penghala CNC terbaik yang sesuai untuk anda?

1. Jelaskan keperluan anda sendiri

Pertama, anda perlu menjelaskan keperluan pemprosesan anda, termasuk jenis bahan ukiran (seperti kayu, batu, logam, dll.), keperluan ketepatan ukiran, saiz produk yang akan diproses, kerumitan proses dan output pemprosesan harian yang dijangkakan.

Keperluan ini akan menentukan secara langsung jenis mesin yang diperlukan (seperti penghala CNC kayu, penghala CNC batu, penghala CNC logam, dll.), struktur mekanikal, kuasa gelendong dan motor, julat pemprosesan, bilangan paksi mesin (seperti tiga paksi, empat paksi, lima paksi), dan bilangan mesin yang akan dibeli atau bilangan stesen pemprosesan bagi satu mesin.

2. Pertimbangkan konfigurasi mesin dengan teliti

Selepas menentukan jenis penghala CNC yang anda perlukan, anda juga perlu mempertimbangkan sama ada konfigurasi mesin memenuhi keperluan pemprosesan anda.

• Kuasa dan kelajuan gelendong: Lebih besar kuasa, lebih besar tork gelendong, dan lebih besar jumlah pemotongan tunggal. Secara amnya, adalah disyorkan untuk menggunakan gelendong berkuasa tinggi (seperti 4.5KW, 6KW, dll.) untuk memotong plat. Untuk ukiran halus, kerana jumlah pemotongan adalah kecil, anda boleh memilih gelendong kuasa yang lebih kecil (seperti 2.2KW, 3.5KW, dll.) mengikut keperluan anda. Lebih tinggi kelajuan gelendong, lebih teruk tork. Bukanlah lebih cepat kelajuan gelendong, lebih sesuai untuk anda. Adalah amat penting untuk memilih gelendong yang sesuai dengan kelajuan pemprosesan produk anda.

• Struktur mekanikal: Struktur mekanikal berkaitan dengan ketepatan pemesinan. Bagi mesin dengan fungsi yang sama, badan tuangan mempunyai ketegaran yang lebih tinggi, jadi ketepatannya lebih tinggi daripada bingkai kimpalan yang diperbuat daripada tiub segi empat sama berdinding tebal. Ketepatan mesin jenis penggerak meja adalah lebih tinggi daripada mesin jenis penggerak gantri. Ketepatan mesin yang paksi bergeraknya dipacu oleh skru bola adalah lebih tinggi daripada yang dipacu oleh sistem rak gear. Hasil daripada perkembangan teknologi, ketepatan mesin model asas kini boleh mencapai dalam lingkungan 0.1mm (3.9 mil). Oleh itu, melainkan anda berada dalam industri yang mempunyai keperluan ketepatan yang sangat tinggi, anda biasanya tidak perlu memilih mesin yang lebih mahal khusus untuk ketepatan.

• Kuasa motor: Saiz kuasa motor secara langsung menentukan tork mesin. Mesin kecil biasanya menggunakan motor 750W untuk memenuhi pelbagai keperluan pemprosesan, manakala mesin besar boleh memilih 1KW, 1.5KW dan motor berkuasa tinggi yang lain.

• pengawal: Pengawal boleh dibahagikan kepada beberapa bentuk seperti pemegang DSP, papan kawalan atau komputer perindustrian, dan sistem pengendalian terbina dalam pengawal jenama yang berbeza juga sangat berbeza. Jika anda pernah menggunakan sistem CNC jenama tertentu sebelum ini, adalah disyorkan agar anda memilih produk daripada jenama yang sama, supaya anda dapat dengan cepat membiasakan diri dengan penggunaan dan pengendalian mesin selepas bermula dengan mesin baharu. Bagi pemula, kami mengesyorkan agar anda mengikuti nasihat pengilang untuk memilih sistem CNC. Biasanya, sistem yang disyorkan oleh pengilang digunakan secara meluas dalam industri, dengan kemudahan operasi yang baik dan kestabilan kualiti. Pengilang itu sendiri lebih biasa dengan sistem jenis ini, jadi latihan selepas jualan dan aspek lain akan lebih tepat pada masanya dan profesional.

• Struktur penghantaran: Struktur transmisi mempunyai pengaruh penting terhadap jangka hayat, kestabilan pemprosesan dan ketepatan pemprosesan mesin. Secara amnya, kualiti komponen transmisi daripada jenama terkenal lebih terjamin, seperti TBIrod skru, rel panduan Hiwin Taiwan dan pengurang Shinpo Jepun, yang semuanya merupakan pilihan yang sangat berkualiti tinggi.

3. Pilih jenama dan pembekal yang berkualiti tinggi

Apabila membeli mesin, anda harus memilih jenama yang mempunyai reputasi yang sangat baik, skala tertentu, pengalaman pengeluaran bertahun-tahun dan perkhidmatan selepas jualan yang sempurna. Ini dapat memastikan reka bentuk struktur peralatan adalah munasabah, proses pengeluaran pemasangan mesin matang, dan perkhidmatan selepas jualan adalah profesional dan tepat pada masanya. Anda boleh menjalankan penilaian komprehensif dengan menyemak ulasan pengguna, menghubungi kilang untuk pemeriksaan mesin percubaan, berunding dengan profesional atau lawatan lapangan.

Kenapa Pilih CATEKCNC?

CATEKCNC ialah pengeluar berasaskan kilang profesional dengan kepakaran yang kukuh dalam menghasilkan mesin penghala CNC berkualiti tinggi. Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam bidang mesin kerja kayu cnc, kami mengawal keseluruhan proses pengeluaran—daripada pemilihan bahan mentah hingga pemasangan dan ujian akhir—memastikan setiap mesin penghala kayu CNC memberikan prestasi yang stabil, ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan jangka panjang. Kemudahan pembuatan moden kami dan piawaian kualiti yang ketat membolehkan kami menyediakan mesin penghala CNC yang kos efektif untuk dijual yang memenuhi keperluan pelanggan di seluruh dunia.

Apa yang benar-benar menetapkan CATEKCNC Kelebihan kami ialah keupayaan penyesuaian lanjutan dan sistem perkhidmatan komprehensif kami. Kami menawarkan penyelesaian fleksibel yang disesuaikan untuk pelbagai aplikasi, termasuk reka bentuk meja penghala kayu CNC, penukar alat automatik, sistem sarang, unit penggerudian dan talian automasi lengkap. Sama ada anda memerlukan Penghala Kayu CNC standard atau penyelesaian tersuai sepenuhnya, pasukan teknikal kami menyediakan sokongan profesional daripada perundingan projek hingga pemasangan dan perkhidmatan selepas jualan. Dengan tindak balas yang pantas, latihan terperinci dan bantuan teknikal yang berterusan, kami memastikan penghala kayu CNC anda beroperasi dengan cekap dan andal dalam jangka masa panjang.

Apakah Kaedah Ukiran Penghala CNC?

Mengikut dimensi ukiran, ia boleh dibahagikan kepada 2D, 2.5D dan 3D.

Ukiran 2D merujuk kepada ukiran satah, yang merupakan teknologi pemprosesan paling biasa dalam penghala CNC. Ciri-cirinya ialah kedalaman ukiran pada amnya cetek, dan pelbagai garisan, teks, corak, dan sebagainya dihasilkan pada satah melalui alur atau pengisaran. Ukiran 2D biasanya dilakukan pada papan kayu dan digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis perabot panel, pintu kayu, papan iklan, karya seni ukiran rata, dan sebagainya.

Walaupun 2.5D juga dilekatkan pada pembawa rata, kedalaman ukirannya lebih dalam daripada ukiran 2D dan boleh berlapis. Badan ukiran dipisahkan daripada satah bahan asal, sekali gus mempersembahkan rasa tiga dimensi dan berlapis tertentu. Seperti pemprosesan panel hiasan seperti fasad bangunan, panel perabot klasik, sandaran kerusi, dinding latar belakang, skrin, syiling peringatan dan corak atau corak lain.

Ukiran 3D melibatkan pemprosesan tiga dimensi bahan kerja. Ia akan melakukan operasi ukiran 360 darjah pada bahan kerja. Ia digunakan terutamanya untuk pemprosesan arca dan produk model. Terdapat dua jenis mesin jenis ini. Satu ialah mesin empat paksi yang dilengkapi dengan paksi berputar, yang digunakan terutamanya untuk mengukir permukaan berputar objek silinder. Kaedah pemprosesannya sangat serupa dengan mesin pelarik ukiran yang menyokong penghubung empat paksi. Ia biasanya dipanggil mesin arca kayu. Yang satu lagi ialah mesin lima paksi yang lebih kompleks, yang benar-benar boleh mencapai ukiran 360 darjah tanpa sudut mati. Ia digunakan terutamanya untuk membuat produk super kompleks seperti model, dan biasanya dipanggil mesin pembuat model.

Penggunaan dan Penyelenggaraan Penghala CNC

Pemasangan mesin

Penghala CNC dibahagikan kepada dua jenis platform pemprosesan, iaitu meja slot-T aloi aluminium dan meja pengapit vakum. Sila pasang dan gunakannya mengikut platform yang sebenarnya dipilih oleh penghala CNC.

Pemasangan meja slot-T aloi aluminium: Selepas memasang pengapit penahan bersama-sama, gunakan slot-T dan pengapit penahan secara gabungan, dan ketatkan skru pengapit penahan untuk memasang bahan. Apabila menggunakan pengapit penahan, sila beri perhatian kepada ketinggian skru pengapit penahan dan kedudukan pengapit penahan untuk mengelakkan perlanggaran dengan gelendong disebabkan oleh ketinggian atau kedudukan pengapit penahan yang tidak betul semasa pemprosesan, yang boleh mengakibatkan kerosakan alat dan masalah lain.

Pemasangan meja pengapit vakum: Jalur getah platform pengapit vakum perlu diletakkan di dalam slot kad meja vakum. Ia memainkan peranan utama dalam pengedap, menjadikannya lebih mudah untuk membentuk vakum antara meja dan bahan pemprosesan, supaya bahan dapat diserap dengan lebih kuat. Memandangkan terdapat banyak alur pada meja pengapit vakum, jalur pengapit vakum juga boleh digunakan untuk melaraskan kawasan penjerapan secara fleksibel mengikut saiz bahan kerja. Ia hanya perlu mengedap kontur sekeliling jalur pengedap supaya kurang daripada 10mm daripada kontur luar bahan mentah. Selepas pengedap, anda juga perlu menyambungkan hos sambungan pengapit vakum di bahagian belakang mesin ke pam vakum, dan menggunakan pengapit khas untuk memasang hos ke paip ekzos pam vakum.

Penggunaan mesin

1. Hidupkan kuasa: Buka kabinet kawalan dan cari suis udara di dalamnya. Suis ini berada di talian input bekalan kuasa mesin. Tidak kira voltan input 110V, 220V, 380V atau 430V, dsb., ikuti prinsip menyambungkan port pendawaian paling kanan ke wayar neutral dan port pendawaian paling kiri ke wayar hidup. Tekan kord kuasa dengan ketat dan pendawaian selesai. Semasa memasang mesin, sila pastikan mesin dibumikan dengan berkesan.

2. Pemilihan alat: Penghala CNC boleh disesuaikan dengan pelbagai jenis alat dengan pemegang alat bulat. Adalah amat penting untuk memilih alat dan pemegang alat yang sesuai. Alat yang berbeza sesuai untuk senario pemprosesan dan kelajuan pemprosesan yang berbeza. Semasa pemprosesan, alat yang lebih nipis perlu mengurangkan kelajuan dengan sewajarnya dan mengurangkan kelajuan pemprosesan secara serentak untuk mengelakkan situasi yang tidak dijangka seperti alat yang rosak semasa pemprosesan.

3. Mula menggunakan: Terlepas dari jenama sistem kawalan yang digunakan, anda perlu kembali ke asal mekanikal apabila anda menghidupkan mesin buat kali pertama untuk mengesahkan titik sifar koordinat mesin. Selepas kembali ke sifar, klik butang X, Y, Z, A dan arah paksi lain untuk menggerakkan mesin. Seterusnya, letakkan bahan, pasangkan bahan pada mesin melalui pengapit tahan atau pengapit vakum, dan kemudian gerakkan setiap paksi ke titik permulaan pemprosesan untuk memulakan pemprosesan automatik.

Nota: Titik permulaan pemprosesan berkaitan dengan lukisan. Semasa membuat lukisan pemprosesan, anda boleh menetapkan titik permulaan pemprosesan mengikut keadaan sebenar produk.

Pelinciran dan penyelenggaraan mesin

Selepas pemprosesan harian, pastikan mesin dibersihkan, rel panduan mesin, gelangsar dan rak sentiasa bersih untuk mengelakkan kerosakan atau menjejaskan ketepatan mesin akibat pembersihan mesin yang tidak betul. Di samping itu, pelinciran mempunyai kesan penting terhadap semua aspek mesin. Sila pastikan mesin dilincirkan tepat pada masanya semasa proses pemprosesan. Anda boleh menetapkan masa pelinciran dan selang masa pelinciran dengan tepat menggunakan bekas minyak pelincir.

• Mengurangkan geseran dan haus: Minyak pelincir yang disediakan oleh bekas minyak pelincir boleh membentuk filem minyak antara bahagian mekanikal, mengurangkan sentuhan langsung antara logam, sekali gus mengurangkan geseran, mengurangkan haus komponen, dan memanjangkan hayat peralatan.

• Pelesapan dan penyejukan haba: Minyak pelincir boleh menghilangkan haba semasa proses peredaran, membantu menyejukkan komponen seperti panduan linear dan galas, dan mencegah kerosakan peralatan atau penurunan prestasi akibat terlalu panas.

• Anti-karat dan anti-karat: Minyak pelincir dalam bekas minyak pelincir mengandungi bahan tambahan anti-karat dan anti-karat, yang boleh mengasingkan kelembapan dan bahan menghakis di udara dengan berkesan, melindungi bahagian logam penghala CNC daripada karat, dan mengekalkan keadaan kerja peralatan yang baik.

• Kurangkan bunyi bising: Pelinciran yang baik dapat mengurangkan bunyi geseran antara bahagian, menjadikan peralatan berjalan lebih lancar dan senyap.

• Meningkatkan kecekapan dan ketepatan: Dengan mengurangkan geseran, minyak pelincir membantu meningkatkan kecekapan operasi dan ketepatan pemprosesan penghala CNC, memastikan output kerja ukiran yang berkualiti tinggi.