Mesin Pemotongan Laser Serat untuk Logam

Mesin pemotong laser gentian telah meningkat naik sejak awal abad ke-21. Dengan kemajuan dalam teknologi laser gentian, pengurangan kos perolehan, dan proses yang lebih baik, terutamanya kemunculan mesin pemotong laser gentian peringkat myriawatt, mesin ini secara beransur-ansur menjadi peralatan arus perdana dalam pasaran pemprosesan logam. Berbanding dengan mesin pemotong logam tradisional, mesin pemotong laser gentian, dengan ketepatan dan fleksibiliti yang tinggi, boleh menyelesaikan tugas pemotongan dalam masa yang singkat, meningkatkan teknik pemprosesan logam dan piawaian pembuatan ke tahap yang baharu. Ia semakin digemari oleh industri pemprosesan logam. Sama ada kepingan logam, tiub atau gegelung, mesin pemotong laser gentian boleh mengendalikan pelbagai tugas pemprosesan. Daripada industri elektronik dan elektrik hingga sektor aeroangkasa, mesin pemotong laser gentian telah menjadi peralatan yang sangat diperlukan pada barisan pengeluaran perindustrian moden kerana kelajuan, kecekapan dan ketepatannya, yang berfungsi sebagai daya penting yang memacu pembangunan perindustrian.

Sebagai pengeluar terkemuka Cina yang mengkhusus dalam mesin pemotong logam laser gentian, CATEKCNC mengatasi purata industri laser antarabangsa dalam kedua-dua teknik pemasangan mesin dan prestasi keseluruhan. Keupayaan pemotongan yang berkuasa, kecekapan berkelajuan tinggi dan kestabilan yang unggul adalah rahsia kepada CATEKCNCkejayaannya. Jika anda sedang mencari pembekal yang kos efektif dengan sistem perkhidmatan selepas jualan yang komprehensif, CATEKCNC akan menjadi pilihan anda yang boleh dipercayai. Berikut ialah penjelasan terperinci dan panduan pembelian yang telah kami sediakan untuk anda mengenai mesin pemotong laser gentian.

Apakah Mesin Pemotong Laser Fiber?

Mesin pemotong laser gentian CNC ialah mesin pemotong logam automatik yang dilengkapi dengan sistem CNC, digunakan secara meluas untuk pemotongan kepingan, tiub dan profil logam yang tepat. Dengan menggunakan pemotongan laser tanpa sentuhan, ia mencapai ketepatan tinggi dan pemprosesan berkelajuan tinggi, memberikan potongan yang licin tanpa gerinda dan zon terjejas haba yang minimum, mengakibatkan ubah bentuk bahan kerja yang boleh diabaikan. Tanpa memerlukan acuan, ia boleh memotong sebarang bentuk kontur dan corak berongga pada kepingan dan tiub logam, menjadikannya sesuai digunakan dalam industri seperti papan tanda pengiklanan, komponen automotif dan pembuatan mekanikal. Mesin pemotong laser gentian sangat automatik, menyokong penyusunan dan susun atur bahan automatik, dengan kecekapan penukaran elektro-optik yang sangat baik, penjimatan tenaga dan fleksibiliti. Ia terdapat dalam pelbagai pilihan kuasa laser, di mana kuasa yang lebih tinggi membolehkan pemotongan logam yang lebih tebal. Ia boleh memotong pelbagai jenis logam, termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, keluli spring, keluli mangan, kepingan tergalvani, keluli lembut, aloi aluminium, aluminium, aloi titanium, besi, loyang dan banyak lagi.

Mesin pemotong laser gentian cemerlang dalam prestasi pemprosesan dan digunakan secara meluas dalam senario pengeluaran ketepatan perindustrian moden. Contohnya, dalam pemprosesan logam lembaran, ia boleh melakukan penebuk lubang dan pemotongan bentuk yang tidak sekata dengan cepat; dalam industri elektronik, ia boleh memproses bahagian ketepatan dan sink haba dengan tepat; dalam bidang pembinaan, ia boleh mencipta reka bentuk kompleks seperti pagar artistik, pintu besi dan tangga logam. Dilengkapi dengan sistem pengendalian CNC pintar, ia serasi dengan pelbagai format fail arus perdana, dipratetap dengan pelbagai parameter pemprosesan dan mempunyai penentukuran fokus automatik, membolehkan pemula mengendalikannya dengan cepat. Serasi dengan pelbagai perisian sarang laser, pengguna hanya perlu mengimport grafik pemotongan ke dalam perisian sarang dan memasukkan saiz lembaran untuk menyusun bentuk secara automatik pada lembaran, memaksimumkan penggunaan bahan kepada lebih 95% dan mengurangkan kos pengeluaran.

Komposisi Mesin Pemotongan Laser Serat

Mesin pemotong laser gentian terdiri daripada pelbagai komponen utama yang berfungsi bersama untuk mencapai tugas pemotongan yang cekap dan tepat. Ia terutamanya merangkumi penjana laser gentian, kepala pemotongan laser, katil, meja kerja, gantry, sistem penghantaran, sistem kawalan, sistem penyejukan dan sistem gas.

Penjana Laser Fiber

Teras mesin pemotong laser gentian ialah penjana laser gentian, yang menghasilkan laser dengan panjang gelombang pusat 1064nm, menjadikannya lebih mudah diserap oleh bahan logam. Oleh itu, penjana laser gentian adalah sumber laser yang paling sesuai untuk memotong bahan logam. Penjana laser gentian terutamanya terdiri daripada sumber pam, penggabung rasuk, gentian gandaan, parutan gentian, penjalur pelapisan, rongga resonan, gentian penghantaran dan kepala output laser QBH.

• Sumber pam: Terdiri daripada sumber laser semikonduktor, fungsi utamanya adalah untuk menukar input tenaga elektrik ke dalam laser kepada tenaga cahaya tersebar dan tidak seragam, mengaktifkan medium gandaan untuk menyerap tenaga dan mencapai penyongsangan populasi.
• Penggabung rasuk: Menggandingkan sumber laser tersebar yang ditukar daripada berbilang sumber pam mod tunggal dengan cekap kepada gentian tunggal, memfokuskan dan menggabungkannya menjadi pancaran laser tunggal untuk meningkatkan kuasa dan keamatan laser.
• Rongga resonan: Terdiri daripada gentian gandaan, kisi pantulan tinggi dan kisi pantulan rendah, ia meningkatkan keamatan laser, menstabilkan pancaran laser dan mengurangkan kehilangan pantulan. Gentian gandaan, yang didop dengan ion ytterbium (Yb³⁺), menguatkan isyarat laser.
• Penanggal pelapisan: Melindungi dan menstabilkan penghantaran laser, menanggalkan cahaya sesat pelapisan, mengelakkan gangguan dengan cahaya isyarat teras dan meningkatkan kualiti laser output.
• Kepala output laser QBH: Kepala pemotongan laser gentian merupakan komponen penting dalam sistem pemotongan laser gentian, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kecekapan pemotongan. Ia terutamanya terdiri daripada kanta pelindung atas, kanta kolimat, kanta pemfokusan, kanta pelindung tengah, kanta pelindung bawah, cincin seramik, muncung dan sensor penjejakan.
• Serat penghantaran: Diperbuat daripada kaca kuarza berketulenan tinggi, ia memancarkan laser dengan cekap.

Kepala Pemotong Laser Fiber

Kepala pemotongan laser gentian merupakan komponen penting dalam sistem pemotongan laser gentian, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kecekapan pemotongan. Ia terutamanya terdiri daripada kanta pelindung atas, kanta kolimat, kanta pemfokusan, kanta pelindung tengah, kanta pelindung bawah, cincin seramik, muncung dan sensor penjejakan.

• Kanta pelindung atas: Menghalang habuk daripada memasuki kepala pemotongan laser dan melindungi kanta kolimat.
• Kanta kolimat: Berfungsi serupa dengan kanta pembesar cembung, menukar laser kepada cahaya selari yang memasuki kanta pemfokus.
• Kanta pemfokusan: Memfokuskan pancaran laser selari ke dalam pancaran laser berketumpatan tinggi. Melaraskan kanta kolimat dan fokus mengawal koaksialiti laser.
• Kanta pelindung tengah: Melindungi kanta pemfokusan dan menyediakan pengedap.
• Kanta pelindung bawah: Melindungi kepala pemotong daripada sanga cair dan serpihan semasa memotong dan menebuk, serta mengasingkan gas pemotongan.
• Cincin seramik: Mengandungi kenalan dawai logam yang bersambung ke muncung pemotong, menghantar data yang dikesan oleh muncung.
• Muncung: Mencegah bendasing daripada memantul kembali ke kepala pemotongan laser, mengawal kawasan resapan gas, dan boleh digantikan berdasarkan ketebalan dan bahan pemotongan yang berbeza. Semasa pemprosesan, kedua-dua laser dan gas pemotongan dikeluarkan melalui muncung ke permukaan bahan.
• Sensor penjejakan: Memastikan titik fokus yang stabil, mengurangkan ralat pemotongan dan mengekalkan kedudukan fokus yang stabil.

Katil, Meja Kerja dan Rasuk Gantry

Bahan dan kualiti katil, meja kerja dan rasuk gantry adalah penting, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan pemotongan, kestabilan dan jangka hayat mesin.

• Rasuk gantry:

  Diperbuat daripada aloi aluminium tersemperit (aloi aluminium 6061, aluminium penerbangan) atau aluminium tuang, ia menjalani penyepuhlindapan suhu tinggi dan penuaan getaran untuk menghapuskan tekanan dalaman. Diproses oleh pengilangan gantry lima muka CNC, ia memastikan ketepatan rel panduan dan tapak pemasangan rak. Rasuk aloi aluminium lebih ringan, menawarkan kelajuan tindak balas yang lebih pantas, beban yang lebih rendah, pecutan yang lebih tinggi dan inersia gerakan yang dikurangkan, sekali gus memendekkan masa pemprosesan.

• Katil:

  Lapisan mesin pemotong laser gentian datang dalam pelbagai bahan:

  • Katil kimpalan tiub keluli tebal: Diperbuat daripada tiub keluli segi empat tepat tebal dengan tetulang dalaman, ia mempunyai struktur kotak berongga yang menyerap getaran semasa pemotongan berkelajuan tinggi, mengurangkan ralat pemprosesan yang disebabkan oleh getaran. Ia menjalani penyepuhlindapan suhu tinggi dan penuaan getaran untuk menghapuskan tekanan kimpalan dan digiling oleh mesin pengilangan gantry lima paksi yang besar untuk ketepatan pemasangan yang lebih tinggi dan kestabilan jangka panjang. Reka bentuk katil ini agak mudah, mempunyai kitaran pengeluaran yang lebih pendek dan kos yang lebih rendah, tetapi kapasiti muatannya terhad dan mudah terdedah kepada getaran, yang menjejaskan ketepatan pemprosesan.
  • Katil dikimpal plat keluli: Diperbuat daripada plat keluli tebal dengan tetulang tanggam dan tenon. Struktur tanggam dan tenon menyediakan taburan mekanikal yang lebih seragam, digabungkan dengan plat keluli kekuatan tinggi dan penuaan getaran, sekali gus mengurangkan risiko ubah bentuk dasar dengan berkesan. Proses ini melibatkan kimpalan → penyepuhlindapan → pemesinan kasar → penuaan getaran → pemesinan jitu, menawarkan pelesapan haba yang sangat baik dan mengurangkan risiko ubah bentuk haba semasa pemotongan berkuasa tinggi. Reka bentuk dasar ini menawarkan kebebasan struktur, kekuatan dan ketegaran yang tinggi, mampu menahan beban berat, tetapi ia juga menghadapi masalah ubah bentuk kimpalan dan tegasan baki, yang memerlukan piawaian bahan dan pembuatan yang lebih tinggi.
  • Katil tuang: Diperbuat daripada besi tuang kelabu, ia mempunyai ketegaran yang tinggi, rintangan getaran, kestabilan haba dan jangka hayat yang panjang. Kandungan karbon yang tinggi dan kepekaan haba yang rendah pada besi tuang menjadikannya tahan terhadap ubah bentuk haba dalam persekitaran pemotongan laser suhu tinggi. Ketumpatan dan beratnya yang tinggi berkesan menyekat getaran, meningkatkan ketepatan pemotongan dan ketahanan mesin dengan ketara. Ia mempunyai kekuatan mampatan yang tinggi, struktur yang stabil dan ubah bentuk yang minimum, tetapi kos pembuatannya tinggi dan kitaran pengeluarannya panjang.
  • Katil mineral:Diperbuat daripada marmar tiruan, ia dibentuk dalam satu bahagian, menawarkan integriti yang sangat baik, tiada pengecutan setempat, dan tidak sensitif terhadap perubahan suhu, memastikan ketepatan pemprosesan yang tinggi. Beratnya yang berat dan prestasi penyerapan getaran, 6-10 kali lebih baik daripada lapisan biasa, berkesan menyerap getaran semasa pemotongan, meningkatkan ketepatan pemprosesan dan jangka hayat mesin. Lapisan ini menawarkan ketepatan dan kestabilan yang sangat tinggi, tahan terhadap ubah bentuk akibat perubahan suhu, dan mempunyai redaman getaran yang sangat baik. Walau bagaimanapun, ia berat, mahal, kompleks untuk dihasilkan, dan rapuh, menjadikannya mudah rosak akibat hentaman.

Sistem Penghantaran

Sistem penghantaran terdiri daripada motor servo, rel panduan, rak, gear dan skru bola. Rel panduan segi empat tepat berketepatan tinggi yang diimport memastikan pergerakan kepala pemotong yang lancar. Transmisi gear dan rak menawarkan kelajuan pergerakan yang pantas, sesuai untuk kedudukan pantas jarak jauh. Paksi XY menggunakan rak heliks tanah berketepatan tinggi, gear dan rel panduan segi empat tepat linear, manakala beberapa model yang lebih kecil menggunakan skru bola untuk paksi X. Paksi Y mempunyai reka bentuk motor servo dua sisi untuk mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh beban yang tidak sekata, dan paksi Z menggunakan TBI Skru bebola untuk kedudukan fokus yang lebih tepat. Motor servo boleh terdiri daripada jenis bas atau jenis denyut. Motor servo jenis denyut dikawal oleh isyarat denyut daripada sistem CNC, manakala motor servo jenis bas menggunakan komunikasi untuk penghantaran data. Servo jenis denyut adalah kos efektif dan stabil tetapi mempunyai keupayaan anti-gangguan yang lebih lemah berbanding servo jenis bas. Servo jenis bas mempunyai pendawaian yang lebih ringkas, menggunakan komunikasi digital, menawarkan keupayaan anti-gangguan yang lebih baik dan memberikan ketepatan yang lebih tinggi dalam kedudukan, kelajuan dan kawalan tork. Ia juga mempunyai sistem resolusi dan maklum balas yang lebih tinggi, membolehkan kawalan yang lebih halus. Protokol komunikasi bas boleh mengesan dan membetulkan ralat penghantaran secara automatik, tetapi servo jenis bas lebih mahal daripada servo jenis denyut.

Sistem Kawalan

Sistem kawalan merupakan unit operasi teras mesin pemotong laser, yang bertanggungjawab untuk menyelaraskan laser, kepala pemotongan laser, sistem pemacu, sistem pneumatik, sistem penyejukan dan komponen lain. Ia mengintegrasikan pangkalan data parameter pemotongan, yang memadankan jenis bahan, ketebalan dan kelajuan pemotongan secara automatik. Ia menawarkan pelbagai pilihan proses seperti pampasan titik, pemotongan tepi sepunya dan penyambungan, dan serasi dengan pelbagai perisian CAD/CAM, membolehkan pemotongan dimulakan tanpa menjana kod-G, memudahkan proses operasi. Ia menyediakan fungsi sambung semula titik putus, membolehkan pemotongan diteruskan dari titik gangguan sekiranya berlaku kecemasan, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Ia menyokong sistem kawalan servo jenis bas dan motor servo, membolehkan kawalan segerak berbilang paksi dan maklum balas gelung tertutup penuh untuk memastikan ketepatan gerakan.

Sistem Penyejukan

Penyejuk air suhu malar digunakan untuk penyejukan. Melalui kitaran penyejukan yang terdiri daripada pemampat, kondenser dan penyejat, ia dengan cepat menyingkirkan haba yang dihasilkan oleh laser dan kepala pemotong, memastikan peralatan beroperasi pada suhu stabil sekitar 25°C. Ini menghalang pemanasan melampau, yang boleh menjejaskan kecekapan output laser dan jangka hayat komponen. Ketepatan kawalan suhu air boleh mencapai ±0.5°C. Dalam keadaan musim sejuk atau sejuk, antibeku diperlukan untuk mengelakkan pembekuan. Kapasiti penyejukan penyejuk juga mesti sepadan dengan kuasa laser untuk mengelakkan pemanasan melampau disebabkan oleh penyejukan yang tidak mencukupi.

Sistem Gas

Sistem gas mesin pemotong laser gentian terutamanya merangkumi gas pemotong dan gas tambahan. Pemilihan dan kawalan tekanan gas secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pemotongan. Gas yang berbeza membantu dalam pencairan, mencegah pengoksidaan dan menyingkirkan sanga. Gas yang biasa digunakan termasuk oksigen, nitrogen dan udara termampat, yang boleh dilaraskan melalui injap berkadar.

• Oksigen: Terutamanya digunakan sebagai gas pemotong, ia mempercepatkan tindak balas pengoksidaan, meningkatkan kelajuan dan ketebalan pemotongan, terutamanya sesuai untuk bahan keluli karbon yang lebih tebal.
• nitrogen: Sebagai gas lengai, ia menjimatkan kos dan sering digunakan sebagai gas pelindung untuk memotong keluli tahan karat, aluminium dan keluli aloi. Ia menghalang pengoksidaan permukaan pemotongan, memastikan kemasan yang licin dan berkilat, memenuhi keperluan pemprosesan berketepatan tinggi.
• Udara termampat: Digunakan sebagai gas tiupan tambahan, ia sesuai untuk memotong kepingan logam nipis, menawarkan kos terendah dan memastikan tiada gerinda atau sanga semasa pemotongan, dengan kebolehgunaan yang luas.

Bagaimanakah Mesin Pemotong Laser Fiber Berfungsi?

Mesin pemotong laser gentian menukarkan tenaga elektrik kepada cahaya laser melalui penjana laser gentian. Pancaran laser dipancarkan melalui gentian optik ke kepala pemotongan laser, di mana kanta kolimat melaraskan cahaya bentuk gelombang yang mencapah kepada cahaya selari. Cahaya selari ini kemudiannya ditumpukan oleh kanta pemfokusan kepada pancaran laser yang sangat fokus dengan diameter yang sangat kecil dan ketumpatan tenaga yang tinggi. Pancaran laser berketumpatan kuasa tinggi yang difokuskan diarahkan ke permukaan bahan kerja, mencairkan atau mengewap bahan secara setempat dalam masa yang sangat singkat. Pada masa yang sama, aliran gas sepaksi berkelajuan tinggi meniup bahan cair, memotong bahan kerja dan menghasilkan kerf yang bersih, sekali gus mencapai tujuan memotong bahan. Semasa pemotongan, sistem CNC mengawal pergerakan kepala laser berkelajuan tinggi dengan tepat di sepanjang paksi X, Y dan Z mengikut laluan pemotongan yang diprogramkan, membolehkan pemotongan bentuk kompleks. Tepi yang dihasilkan oleh pemotongan laser sangat licin, dan disebabkan oleh zon yang terjejas haba yang kecil, ubah bentuk bahan adalah minimum. Sebagai kaedah pemprosesan tanpa sentuhan, ia juga tidak merosakkan permukaan bahan.

Titik laser gentian sangat kecil, dengan ketumpatan tenaga yang tinggi, membolehkan kualiti pemotongan yang sangat baik dalam satu hantaran. Lebar kerf dalam pemotongan laser biasanya antara 0.1-0.2 mm, dengan bentuk geometri yang jelas dan keratan rentas yang licin. Kelajuan pemotongan adalah pantas, dan zon yang terjejas haba adalah sangat kecil. Pemotongan laser tidak memerlukan sebarang acuan, dan berbanding pemotongan plasma, ia mengelakkan sepenuhnya keruntuhan tepi yang disebabkan oleh hentaman jet berkelajuan tinggi pada bahan, menghasilkan pemprosesan yang lebih bersih, selamat dan bebas pencemaran.

Apakah Kegunaan Mesin Pemotongan Laser Serat?

Mesin pemotong laser gentian dicirikan oleh fleksibiliti, ketepatan tinggi dan kecekapan tenaga, menjadikannya boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti automotif, pembinaan, tenaga, peralatan rumah dan perkakasan. Ia merangkumi spektrum penuh keperluan pemprosesan daripada tiub hingga kepingan, menjadi peralatan pemprosesan ketepatan yang sangat diperlukan dalam pembuatan moden.

Bahan yang Berkenaan

Keluli tahan karat (SUS 304/316/430, dsb.), keluli karbon (Q235/SPCC/S45C, dsb.), aloi aluminium dan aluminium (1060/5052/6061, dsb.), aloi kuprum dan kuprum (loyang H62/kuprum merah T2, dsb.), aloi titanium dan titanium (TC4/TA2, dsb.), aloi berasaskan nikel (Inconel 625/Hastelloy C276), aloi magnesium (AZ31/AZ91, dsb.), kepingan keluli tergalvani (SGCC/DX51D, dsb.), tungsten, emas, perak, keluli aloi, keluli spring, dsb. Selain itu, pelbagai jenis tiub logam seperti tiub segi empat sama, tiub bulat, tiub bujur, tiub rata, tiub segi tiga, tiub rasuk-I, tiub berbentuk khas, keluli saluran, keluli sudut, tiub poligon, tiub berbentuk pinggang, tiub berbentuk D, tiub heksagon, rasuk-H, rasuk-L, Rasuk-T dan keluli saluran.

Industri Berkenaan

• Pembuatan automotif: Bingkai pintu, komponen struktur casis, rasuk perlanggaran, paip ekzos, bingkai tempat duduk, pad brek, pendakap enjin, pendakap tangki bahan api, dulang bateri kenderaan tenaga baharu, bahagian logam cerucuk pengecas, dsb.
• Aeroangkasa: Plat pelindung pesawat, bingkai pintu, komponen gear pendaratan, komponen sayap, bingkai penetap bilah helikopter, dsb.
• Peralatan dapur dan peralatan rumah: Peralatan dapur keluli tahan karat, cangkerang peti sejuk, pendakap penghawa dingin, cangkerang penghawa dingin, cangkerang mesin basuh, penutup belakang TV, panel ketuhar gelombang mikro, dll.
• Peralatan elektronik dan elektrik: Cangkang pelayan, sarung komputer, cangkerang komputer riba, bingkai tengah telefon, cangkerang logam lampu LED, dsb.
• Kejuruteraan pembinaan: Sokongan bangunan struktur keluli, plat lubang bolt, plat nod kekuda, lunas dinding langsir, dinding luar bangunan, panel dinding logam, dll.
• Kuasa dan tenaga baharu: Profil aluminium pemanas air solar, pendakap panel solar, sink haba transformer, cangkerang kabinet elektrik, dll.
• Perabot dan bilik mandi: Pintu pagar besi, tangga besi, perabot logam, rak tuala, kaki logam kabinet bilik mandi, bingkai pintu logam, pemegang logam almari pakaian, dll.
• Produksi pengiklanan: Huruf 3D keluli tahan karat, kotak lampu logam, papan tanda 3D, arca logam, tapak trofi, bingkai pengiklanan logam, dsb.
• Peralatan kecergasan: Bar dumbbell, rangka treadmill, rangka basikal senaman, rangka basikal, tiang ski, dsb.
• Transit kereta api: Landasan kereta api berkelajuan tinggi, susur tangan kereta api bawah tanah, rangka tempat duduk kereta api, dsb.
• Jentera pertanian: Kurungan penuai, rangka tiub logam penabur benih, penyambung muncung sistem pengairan, dsb.
• Alat perkakasan: Paip air, struktur saluran paip, sepana, pencuci khas, bahagian struktur gesper, bebibir logam, dsb.

Jenis-jenis Mesin Pemotongan Laser Serat

• Mesin pemotong kepingan laser gentian: Digunakan untuk memotong kepingan logam pelbagai saiz dan ketebalan.
• Mesin pemotong tiub laser gentian: Digunakan untuk memotong tiub logam pelbagai bentuk dan panjang.
• Mesin pemotong bersepadu berbilang fungsi lembaran dan tiub laser gentian: Menggabungkan keupayaan pemotongan kepingan dan tiub, mampu memotong kepingan logam pelbagai saiz dan ketebalan serta tiub logam pelbagai bentuk dan panjang.
• Mesin pemotong gegelung gentian: Digunakan untuk memotong pelbagai gegelung logam, membolehkan pemotongan berterusan bahan gegelung logam.
• Mesin pemotong laser gentian 3D lima paksi: Dilengkapi dengan keupayaan penghubung lima paksi, digunakan untuk pemotongan kompleks ketepatan tinggi bagi permukaan tidak sekata tiga dimensi pelbagai bahan logam.

Spesifikasi Teknikal Mesin Pemotongan Laser Serat

Aksesori Fungsian Pilihan untuk Mesin Pemotongan Laser Serat

• Meja kerja boleh tukar (meja kerja ulang-alik berganda): dilengkapi dengan dua meja kerja bebas, membolehkan satu platform memotong meja kerja manakala platform yang satu lagi mengendalikan pemuatan dan pemunggahan secara serentak. Selepas pemprosesan bahan selesai, mesin akan menukar kedudukan dua meja kerja secara automatik, sekali gus mengurangkan masa melahu mesin dengan berkesan. Ini sesuai untuk tugas pengeluaran volum tinggi.
• Peranti pemotong berputar tiub logam: Terdapat dalam jenis chuck elektrik dan chuck pneumatik. Chuck pneumatik menawarkan tindak balas yang pantas, daya pengapit yang tinggi, struktur mudah dan kadar kegagalan yang rendah tetapi datang pada kos yang lebih tinggi. Chuck elektrik mempunyai daya pengapit yang lebih rendah berbanding chuck pneumatik tetapi menawarkan prestasi dinamik yang lebih baik dan ketepatan kedudukan berulang, berserta kos yang lebih rendah.
• Penutup pelindung yang tertutup sepenuhnya: Berkesan mengurangkan kerosakan laser pada mata dan menyekat percikan api, sanga cair dan serpihan suhu tinggi yang dihasilkan semasa pemotongan, melindungi pengendali daripada melecur atau luka. Kamera pemantauan juga boleh ditambah untuk penjejakan kemajuan masa nyata.
• Penstabil voltan mesin pemotong laser: Mesin pemotong laser sangat sensitif terhadap turun naik voltan. Penstabil ini melaraskan voltan input yang turun naik secara automatik untuk memastikan output yang stabil, mencegah turun naik kuasa laser dan penurunan kualiti pemotongan akibat voltan yang tidak stabil.
• Pemampat udara skru bersepadu untuk mesin pemotong laser gentian: Menggabungkan pemampat udara skru, tangki udara, pengering sejuk dan penapis berbilang peringkat untuk menyediakan udara termampat yang kering dan bersih untuk mesin.
• Kepala pemotong lima paksi 3D: Dilengkapi dengan paksi putar paksi C dan paksi A tambahan, membolehkan kepala pemotong melaraskan sudut secara bebas dalam ruang tiga dimensi bagi memenuhi keperluan pemotongan permukaan yang kompleks. Ini sesuai untuk memotong pelbagai tiub atau bahagian yang berbentuk tidak sekata.
• Peranti pemuatan automatik untuk mesin pemotong tiub laser: Menolak tiub dengan tepat ke dalam kawasan pemotongan, dengan chuck mengapit tiub secara automatik. Ia menyokong operasi automatik berterusan tanpa campur tangan manual.

Had Atas Ketebalan Logam dalam Pemotongan Laser Serat

Berapakah Kos Mesin Pemotongan Laser Serat?

Sebelum mengesahkan pembelian mesin pemotong laser, anda perlu mempertimbangkan ketebalan pemotongan dan dimensi pemotongan dengan teliti, serta menilai secara menyeluruh keperluan perniagaan anda, prestasi peralatan, konfigurasi teras dan perkhidmatan selepas jualan. Harga mesin pemotong laser gentian berbeza-beza dengan ketara bergantung pada kuasa, saiz meja kerja, jenama dan jenis aplikasi. Bermula dari peringkat permulaan 1,500W hingga gred perindustrian berkuasa ultra tinggi 80,000W, harganya boleh berkisar antara $9,600 hingga $680,000. Untuk konfigurasi yang sama, mesin pemotong laser gentian model 1540 (saiz pemprosesan 1500*4000mm) adalah kira-kira $600 lebih mahal daripada model 1530 (saiz pemprosesan 1500*3000mm).

Harga mesin pemotong laser gentian juga ditentukan oleh pelbagai konfigurasi perkakasan dan aksesori pilihan, termasuk sumber laser, kepala pemotongan laser, saiz meja kerja, rangka katil, motor servo, penyejuk air, sistem kawalan, dan sebagainya. Selain itu, anda perlu mempertimbangkan kos penggunaan berterusan, perbelanjaan gas, kos penyelenggaraan dan perbelanjaan alat ganti habis guna untuk mesin pemotong laser gentian CNC. Mesin pemotong laser gentian 1530 yang paling murah bermula pada $9,600. Jika anda memilih meja kerja yang boleh ditukar ganti, ia akan menambah kira-kira $5,500, dan penutup pelindung yang tertutup sepenuhnya akan menambah tambahan $4,000. Bahan habis guna biasa seperti kanta pelindung dan muncung bermula pada $5. Anda boleh memilih konfigurasi yang sesuai secara bebas berdasarkan keperluan pemprosesan dan bajet khusus anda. Mesin pemotong tiub laser gentian yang paling kos efektif bermula pada $14,000, manakala mesin pemotong laser gentian gred profesional yang mampu memotong kepingan dan tiub berharga melebihi $20,000. Mesin pemotong laser CNC berkuasa tinggi gred industri dengan kuasa antara 6000W hingga 12000W berharga antara $26,000 dan $48,000.

Kelebihan Mesin Pemotongan Laser Serat CNC

Mesin pemotong laser gentian CNC merupakan sejenis jentera pemprosesan logam baharu yang mengintegrasikan teknologi laser gentian, sistem CNC dan sistem penghantaran. Ia menggunakan sistem CNC untuk kawalan, membolehkan pemesinan berkelajuan tinggi dan tepat dengan kelajuan pemprosesan maksimum sehingga 10000mm/min. Mesin ini boleh menebuk dan memotong pelbagai bahan logam dengan cepat sambil mengekalkan kualiti pemotongan yang cemerlang. Dengan prestasi pemprosesan yang unggul dan inovasi teknologi, mesin pemotong laser gentian membentuk semula piawaian kecekapan industri pemprosesan logam. Seiring dengan kemajuan teknologi gentian, mesin ini secara beransur-ansur menjadi peralatan teras dalam bidang pemprosesan logam, terus memacu peningkatan pembuatan industri logam.

• Diameter titik fokus adalah sangat kecil, dengan gari yang sempit dan lebar potongan hanya 0.10-0.20mm, menjimatkan bahan.
• Permukaan pemotongan licin dan bebas gerigi, dengan ketertegak lurus yang baik, menghapuskan keperluan untuk pengisaran sekunder atau rawatan lain.
• Kecekapan penukaran elektro-optik yang sangat tinggi, sehingga 30%, menghasilkan penggunaan kuasa keseluruhan yang rendah.
• Ketepatan pemotongan yang tinggi, dengan ketepatan sehingga ±0.05mm.
• Tiada pelepasan ekzos semasa pemotongan, bunyi bising yang rendah dan sisa yang minimum, mematuhi piawaian alam sekitar EU.
• Kos penyelenggaraan yang rendah, dengan laser gentian yang menampilkan reka bentuk modular dan hayat perkhidmatan lebih 100,000 jam, menjadikan penyelenggaraan mudah.
• Sesuai untuk digunakan dalam pelbagai persekitaran yang keras, dengan toleransi yang tinggi terhadap habuk, getaran, kelembapan dan perubahan suhu, menjadikannya sesuai untuk keadaan kerja yang kompleks.
• Penggunaan fleksibel, tidak memerlukan acuan semasa pemprosesan, mampu mengendalikan pelbagai corak kompleks, paip dan bahan berbentuk khas melalui pengaturcaraan sistem CNC.
• Operasi mudah, dengan parameter pemotongan terbina dalam yang membolehkan pemprosesan satu klik tanpa pelarasan yang kerap.
• Sesuai untuk memotong pelbagai bahan logam, dengan pelbagai aplikasi.
• Pemotongan tanpa sentuhan, di mana kepala pemotong tidak menyentuh bahan, mengelakkan kerosakan pada permukaan bahan kerja.
• Kelajuan pemotongan yang pantas, dengan kelajuan pemotongan kepingan logam mencecah sehingga 50000mm/min.
• Kadar kegagalan yang sangat rendah, mampu beroperasi berterusan 24 jam dengan pemprosesan yang stabil.

Kelebihan berbanding mesin pemotong plasma:

• Ketepatan pemotongan yang lebih tinggi, terutamanya berfaedah apabila memotong bentuk kompleks dan lubang kecil.
• Permukaan pemotongan yang lebih licin tanpa sebarang gerinda, manakala permukaan pemotongan plasma lebih kasar dan mudah terbentuk sanga.
• Gari yang lebih sempit, menjimatkan lebih banyak bahan berbanding gari pemotongan plasma yang lebih lebar.
• Kelajuan pemotongan yang lebih pantas, 3-8 kali ganda daripada plasma, menghasilkan kecekapan pemprosesan yang lebih tinggi.
• Penggunaan yang lebih mesra alam, dengan bunyi bising dan penggunaan tenaga yang rendah.
• Kos penyelenggaraan yang lebih rendah, dengan bahan habis pakai yang lebih sedikit berbanding plasma, menghapuskan keperluan penggantian elektrod yang kerap, sekali gus mengurangkan kos penggunaan jangka panjang.

Bagaimana Memilih Muncung untuk Mesin Pemotongan Laser Serat?

Model dan saiz apertur muncung untuk mesin pemotong laser gentian menentukan bentuk aliran udara yang memasuki potongan, kawasan resapan gas, kadar aliran gas dan faktor lain yang mempengaruhi penyingkiran sanga, kestabilan pemotongan dan tahap perlindungan kepala laser. Semakin besar aliran gas yang memasuki potongan, semakin pantas kelajuannya, dan semakin sesuai kedudukan benda kerja dalam aliran udara, semakin kuat keupayaan untuk mengalirkan dan mengeluarkan bahan cair. Semakin tebal plat, semakin besar apertur muncung, dan injap berkadar harus dilaraskan untuk meningkatkan kadar aliran bagi memastikan tekanan yang sesuai dan mencapai permukaan pemotongan yang lebih licin. Di samping itu, untuk memastikan kualiti pemotongan dan melindungi muncung daripada kerosakan, ujian sepaksi harus dilakukan sebelum memotong untuk memastikan muncung sepaksi dengan pancaran output laser.

Muncung laser dibahagikan kepada jenis lapisan tunggal, lapisan dua dan bertekanan. Bahan-bahannya terutamanya tembaga merah dan loyang, dan muncung harus diganti mengikut bahan logam yang diproses.

• Muncung lapisan tunggal: Digunakan untuk pemotongan leburan, dengan udara termampat atau pemotongan berbantukan nitrogen, terutamanya untuk bahan seperti keluli tahan karat, lembaran tergalvani dan plat aluminium.
• Muncung dua lapisan: Digunakan untuk pemotongan berbantukan oksigen, terutamanya untuk memotong keluli karbon.
• Muncung lapisan tunggal berkelajuan tinggi: Terutamanya digunakan untuk pemotongan berkuasa tinggi, berkelajuan tinggi atau pemotongan fokus negatif oksigen bagi plat keluli karbon tebal melebihi 20mm.
• Muncung lapisan berganda berkelajuan tinggi: Terutamanya digunakan untuk pemotongan plat keluli karbon berkuasa tinggi dan berkelajuan tinggi dalam lingkungan 20mm.
• Muncung bertekanan: Digunakan untuk pemotongan keluli tahan karat bertekanan dengan udara termampat atau nitrogen.

Pengetahuan Umum tentang Pemprosesan Pemotong Laser Serat

Kesan kelajuan pemotongan yang terlalu pantas terhadap kualiti pemotongan:

• Boleh mengakibatkan ketidakupayaan untuk memotong, dengan percikan api berselerak.
• Sesetengah kawasan mungkin dipotong, sementara yang lain mungkin tidak.
• Permukaan pemotongan kasar dengan jalur pepenjuru, dan sanga muncul di bahagian bawah.

Kesan kelajuan pemotongan yang terlalu perlahan terhadap kualiti pemotongan:

• Menyebabkan bahan cair berlebihan, mengakibatkan permukaan pemotongan yang kasar.
• Garihan menjadi lebih lebar, dan sudut bulat atau tajam cair, gagal mencapai kesan pemotongan yang diingini.
• Kecekapan pemotongan yang rendah, membuang masa.

Masalah biasa yang dihadapi semasa pemotongan dan penyelesaiannya:

• Sebab-sebab tindikan dan letupan semasa pemotongan:

  • Kuasa tindikan terlalu tinggi (kurangkan kuasa sebanyak 10% kenaikan).
  • Frekuensi tindikan terlalu tinggi (kurangkan frekuensi tindikan kepada 300-500 Hz).
  • Frekuensi tindikan terlalu tinggi (kurangkan frekuensi tindikan kepada 300-500 Hz).

• Sanga di hujung bawah permukaan pemotongan:

  • Kedudukan fokus terlalu tinggi (kurangkan fokus).
  • Tekanan udara terlalu tinggi (kurangkan tekanan udara).

• Jalur pada permukaan pemotongan dan permukaan pemotongan kasar:

  • Tekanan udara terlalu tinggi (kurangkan tekanan udara).
  • Kelajuan pemotongan terlalu perlahan (tingkatkan kelajuan pemotongan).
  • Apertur muncung terlalu besar (gantikan dengan muncung apertur yang lebih kecil).

• Sanga cair di bahagian bawah permukaan pemotongan:

  • Kelajuan terlalu laju (kurangkan kelajuan pemotongan).
  • Tekanan udara terlalu rendah (meningkatkan tekanan udara).
  • Kedudukan fokus terlalu rendah (naikkan kedudukan fokus).
  • Kanta tercemar (bersihkan atau gantikan kanta).
  • Oksigen adalah tidak tulen (gantikan oksigen).

• Kepala pemotongan laser tidak memancarkan laser secara normal:

  • Nozel tersumbat atau rosak (ganti nozel).
  • Laluan laser tidak berpusat (laraskan laluan laser).

• Tiada output gas tambahan semasa pemprosesan:

  • Tekanan udara tidak mencukupi (periksa tekanan udara).
  • Injap kawalan gas tersumbat atau rosak (periksa injap kawalan gas).

Garis Panduan Penyelenggaraan dan Penggunaan untuk Mesin Pemotongan Laser Serat

penyelenggaraan

1. Bersihkan skru plumbum dan rel panduan setiap hari selepas pemprosesan, dan sapukan jumlah pelincir yang sesuai selepas pembersihan.
2. Periksa keselamatan dan kestabilan penutup habuk setiap hari, dan buang sanga besi, serpihan dan objek asing lain daripada penutup habuk dan rel panduan.
3. Periksa paras pelincir dalam bekas pelincir dan isi semula dengan segera.
4. Periksa skrin penapis penyejuk setiap hari untuk memastikan pengudaraan dan pelesapan haba yang betul.
5. Tukar air di dalam penyejuk secara berkala, bersihkan tangki air setiap kali, dan periksa suhu penyejuk.
6. Periksa dan bersihkan skrin penapis di dalam kabinet kawalan secara berkala dan buang habuk untuk memastikan pengudaraan dan pelesapan haba yang baik.
7. Gantikan bilah pada meja pemotong secara berkala untuk mengelakkan pengumpulan sanga besi yang berlebihan, yang boleh menjejaskan prestasi pemotongan.
8. Dalam keadaan musim sejuk atau sejuk, gantikan penyejuk penyejuk dengan antibeku untuk mengelakkan pembekuan.
9. Dalam musim panas atau keadaan kelembapan yang tinggi, periksa laser untuk pemeluwapan.
10. Periksa keketatan sambungan kabel kuasa di dalam kabinet kawalan secara berkala untuk mengelakkan sambungan yang longgar atau lemah.

Langkah berjaga-jaga

1. Semasa memasang semula muncung, beri perhatian kepada arah pembongkaran dan ketatkannya dengan perlahan untuk mengelakkan kesukaran untuk ditanggalkan akibat terlalu panas semasa memotong.
2. Periksa muncung secara berkala untuk objek asing seperti sanga besi dan gantikannya jika lubang muncung tidak bulat.
3. Periksa kanta pelindung secara berkala untuk kabus, bintik hitam, dsb., dan bersihkannya dengan alkohol atau gantikannya jika perlu.
4. Bersihkan kanta pelindung dalam persekitaran yang bebas habuk dan angin untuk mengelakkan habuk daripada bersentuhan dengan kanta.
5. Semasa menggantikan kanta pelindung, tutup lubang pemasangan dan port muncung pada kepala pemotong selepas menanggalkan pemegang kanta untuk mengelakkan kemasukan habuk.
6. Untuk memeriksa sama ada laluan cahaya berada di tengah, gunakan pita lutsinar pada muncung, pilih fungsi denyut dan periksa sama ada lubang laser berada di tengah. Laraskan jika perlu.
7. Apabila menggunakan udara termampat, pastikan ia kering dan ditapis sebelum digunakan.

Bagaimana untuk memilih mesin pemotong laser gentian yang paling sesuai?

Semakin tinggi kuasa mesin pemotong laser gentian, semakin tebal bahan logam yang boleh dipotong, dan semakin cepat ia boleh memotong logam yang agak nipis. Semasa membeli, anda perlu mempertimbangkan secara menyeluruh ketebalan maksimum logam yang hendak dipotong dan kecekapan pemotongan yang dijangkakan, serta saiz meja kerja pemotongan. Di samping itu, perkhidmatan selepas jualan yang berkualiti tinggi dan sistem kawalan yang mudah dikendalikan juga sangat penting.

Kos penggunaan dan penyelenggaraan jangka panjang juga merupakan isu yang mesti dipertimbangkan. Jangan terlalu mengejar harga rendah, kerana harga yang terlalu rendah sering menunjukkan kualiti mesin yang buruk. Mesin yang kelihatan seperti pilihan yang baik kerana harganya yang murah pada masa pembelian mungkin akan menyebabkan anda menanggung kos yang lebih tinggi dalam jangka masa panjang. Selain itu, jangan terlalu membuta tuli mengejar konfigurasi yang terlalu tinggi; pilihan terbaik ialah mesin yang paling sesuai dengan keperluan pemprosesan anda dalam bajet anda.

CATEKCNC mempunyai 19 tahun pengalaman dalam pembuatan mesin pemotong laser dan merupakan kilang sumber yang boleh dipercayai untuk keperluan mesin pemotong laser anda. Jika anda mempunyai sebarang keperluan atau soalan tentang mesin pemotong laser, anda boleh menghubungi pakar jualan atau pengedar kami untuk parameter teknikal dan maklumat terperinci tentang mesin pemotong laser. Jika anda baru dalam bidang laser dan ingin memulakan perniagaan menggunakan teknologi laser tetapi tidak biasa dengan pemprosesan laser, pakar jualan kami juga boleh mengesyorkan mesin pemotong laser yang paling sesuai untuk anda, membantu anda memulakan perniagaan anda dengan jayanya dan mencapai nilai komersial dengan mesin pemotong laser.