Mesin Pemotongan Laser Terbaik 2026

Dengan kemajuan pesat industri laser dan pembuatan moden, kos peralatan pemotongan laser telah menurun dengan ketara. Hari ini, bengkel kecil dan kilang besar mampu membeli pemotong laser berprestasi tinggi tanpa pelaburan yang berlebihan. Hasilnya, sistem pemotongan laser CNC telah menjadi alat penting dalam industri pemprosesan logam dan bukan logam. Mesin canggih ini memberikan ketepatan, kelajuan dan fleksibiliti yang tiada tandingan berbanding kaedah pemotongan tradisional. Walau bagaimanapun, tidak semua penyelesaian pemotongan laser di pasaran menawarkan kualiti yang sama. Memilih sistem yang betul memerlukan penilaian prestasi, konfigurasi dan sokongan selepas jualan yang teliti. Daripada mengejar konfigurasi mewah secara membuta tuli, memilih peralatan pemotongan laser yang betul yang disesuaikan dengan keperluan pengeluaran anda akan memaksimumkan kecekapan dan ROI. Jika anda mencari pembekal yang boleh dipercayai dan kos efektif, CATEKCNC menyediakan penyelesaian pemotongan laser profesional yang direka untuk pengeluar global.

Jika anda sedang mencari pengeluar mesin pemotong laser yang boleh dipercayai dan berpatutan, CATEKCNC boleh menyediakan penyelesaian pemotongan laser yang komprehensif, menjadikannya pilihan ideal untuk keperluan anda!

Apakah Pemotong Laser CNC?

Sistem pemotongan laser ialah mesin CNC yang sangat bersepadu dan kompleks yang menggunakan pancaran laser untuk memotong dan memproses bahan mentah dengan tepat. Ia terutamanya terdiri daripada komponen berikut:

Penjana Laser

Komponen teras peralatan pemotongan laser, yang bertanggungjawab untuk menghasilkan pancaran laser. Bergantung pada sumber laser, ia boleh dikelaskan kepada penjana laser gentian dan penjana laser CO2. Laser yang dihasilkan oleh penjana laser gentian boleh digunakan untuk memotong pelbagai kepingan dan tiub logam, manakala laser CO2 boleh digunakan untuk memotong atau mengukir bukan logam seperti kayu, plastik, PVC, akrilik, kulit, busa dan beberapa kepingan logam nipis.

Pemotongan Laser Ketua

Kepala pemotongan laser gentian terutamanya terdiri daripada kanta pelindung, kanta kolimat, kanta pemfokusan, cincin seramik, muncung, dan sebagainya. Kepala pemotongan laser CO2 terutamanya termasuk cermin pantulan dan kanta pemfokusan.

Sistem Kawalan CNC

Sistem CNC digunakan untuk mengenali lukisan atau grafik pemprosesan dan mengawal pergerakan paksi XYZ mesin pemotong laser untuk mencapai pemprosesan dan pemotongan corak atau teks.

Sistem Penghantaran Mekanikal

Paksi XY mesin pemotong laser gentian menggunakan transmisi rak dan pinion heliks, manakala paksi Z menggunakan skru bola. Mesin pemotong laser CO2 mempunyai tiga kaedah transmisi: rak dan pinion, tali sawat segerak, dan skru. Transmisi tali sawat segerak menawarkan bunyi yang lebih rendah dan kelajuan yang lebih tinggi, sesuai untuk gerakan berkelajuan tinggi; transmisi skru memberikan ketepatan kedudukan yang agak tinggi dan pergerakan yang lebih tepat; manakala transmisi rak dan pinion boleh memberikan tork yang lebih tinggi dan kelajuan traverse yang lebih pantas, sesuai untuk mesin ukiran laser bersaiz lebih besar.

Sistem Drive

Sistem pemacu menggunakan motor untuk membekalkan kuasa kepada sistem lain, dengan dua jenis yang tersedia: motor servo dan motor stepper. Motor stepper adalah kos efektif, mudah diselenggara dan stabil dalam prestasi. Motor servo menawarkan kawalan ketepatan yang lebih tinggi, tindak balas kelajuan yang lebih pantas dan kestabilan yang lebih tinggi. Pemotong laser gentian memerlukan kelajuan tindak balas dan ketepatan kedudukan yang lebih tinggi, oleh itu ia menggunakan motor servo. Mesin pemotong laser CO2 boleh memilih antara motor stepper dan servo berdasarkan bajet dan keperluan pemprosesan.

Sistem Penyejukan

Sistem penyejukan merupakan sistem tambahan penting bagi sistem pemotongan laser. Penjana laser menghasilkan sejumlah besar haba semasa operasi, dan sistem penyejukan suhu malar memastikan laser mengekalkan kualiti pancaran yang optimum.

Workbench

Mesin pemotong laser gentian biasanya menggunakan meja kerja bilah jenis gigi, yang berkesan mengurangkan luas sentuhan antara bahan pemprosesan dan meja kerja, mencegah pencairan dan lekatan logam. Mesin pemotong laser CO2 menawarkan pelbagai platform pemprosesan: meja kerja bilah aloi aluminium sesuai untuk memotong bahagian bersaiz besar, manakala Meja Kerja sarang lebah direka bentuk untuk keperluan pelesapan haba yang lebih tinggi, meminimumkan kesan haba laser pada ubah bentuk haba bahan.

Sistem Penghantaran Laser

Mesin pemotong laser gentian menggunakan kabel gentian optik fleksibel untuk menghantar laser, yang kemudiannya difokuskan pada permukaan bahan kerja melalui berbilang kanta di kepala laser. Laser CO2 menggunakan cermin pantulan untuk mengarahkan laser melalui berbilang pantulan ke kepala laser, di mana ia kemudiannya difokuskan pada permukaan bahan kerja.

Bagaimana Pemotong Laser Berfungsi?

Serat Laser

Laser jenis ini dinamakan sempena komponen terasnya - DFA (Penguat gentian terdop), yang menggunakan gentian optik terdop sebagai medium gandaan untuk menguatkan isyarat optik. Semasa operasi, tenaga elektrik digunakan untuk mengujakan sumber pam, yang menukarkan tenaga elektrik kepada sumber cahaya tersebar. Penggabung pancaran laser kemudian mengagregatkan pancaran tenaga ini menjadi gentian tunggal untuk output. Pancaran laser yang disintesis melalui struktur rongga resonan, meningkatkan tenaga dan kestabilan laser melalui parutan gentian reflektif tinggi, gentian gandaan dan parutan gentian reflektif rendah. Akhir sekali, CPS (Penanggal Kuasa Pelapisan) dan CMS (Pelucut Mod Pelapisan) membuang sebarang cahaya luaran, dan laser dipancarkan ke kepala pemotongan laser melalui QBH (Kepala Rasuk Pantas) penyambung output gentian untuk pemotongan.

CO2 Laser

Komponen teras laser CO2 ialah tiub laser CO2, iaitu tiub kaca yang terdiri daripada berbilang lapisan struktur kaca tertutup, dibahagikan kepada tiga lapisan. Lapisan paling dalam ialah tiub pelepasan, tempat pelepasan gas berlaku; lapisan tengah ialah tiub penyejuk, yang digunakan terutamanya untuk menghilangkan haba daripada tiub pelepasan; dan lapisan paling luar ialah takungan gas, yang memegang gas. Semasa operasi, voltan tinggi dikenakan oleh elektrod, menyebabkan pelepasan cahaya dalam tiub pelepasan. Molekul CO2 membentuk plasma dalam gas tekanan rendah yang dilepaskan oleh elektron, dan plasma mempamerkan keadaan getaran asimetri. Perlanggaran dengan molekul nitrogen mempercepatkan plasma ke tahap tenaga yang lebih tinggi. Molekul CO2 yang teruja (pada tahap tenaga yang tinggi) menghasilkan penyongsangan populasi dengan molekul tahap tenaga yang lebih rendah, dan melalui rongga resonan, tindak balas rantai pancaran yang dirangsang dicetuskan, membentuk laser 10.64μm. Laser ini kemudiannya dipantulkan oleh berbilang cermin ke kepala laser untuk pancaran luaran.

Selepas penukaran elektro-optik di atas, penjana laser mengeluarkan laser, yang dihantar ke kepala laser. Pancaran laser bertenaga tinggi difokuskan oleh kepala laser, menembusi permukaan bahan dengan pantas dan mengewap atau mencairkan bahan yang bersentuhan. Sistem kawalan, berdasarkan lukisan dan parameter pemotongan, mengeluarkan isyarat pergerakan untuk mengawal paksi gerakan mesin pemotong laser, memacu kepala laser untuk beroperasi. Laser secara berterusan memancarkan tenaga berdenyut, menembusi permukaan bahan secara berterusan untuk mencapai pemotongan dan pemprosesan bahan.

Semasa pemprosesan, adalah perlu untuk melaraskan parameter melalui sistem kawalan mengikut bahan dan teknik pemprosesan yang berbeza untuk mencapai kesan pemprosesan yang diingini. Ketebalan pemotongan mesin pemotong laser berkaitan dengan kuasa laser; semakin tinggi kuasa, semakin tebal bahan yang boleh dipotong.

Bahan Apakah Yang Sesuai Untuk Mesin Pemotongan Laser?

Mesin pemotong laser ialah mesin pemotong pelbagai fungsi yang boleh memotong pelbagai bahan. Walau bagaimanapun, laser dengan panjang gelombang yang berbeza sesuai untuk memproses bahan yang berbeza. Laser gentian sesuai untuk pemotongan logam, manakala laser CO2 lebih sesuai untuk pemotongan bahan bukan logam.

• Laser gentian: Keluli tahan karat (304, 316, dll.), keluli karbon (Q235, S45C, dll.), keluli lembut, keluli kekuatan tinggi (DP980), keluli mangan, keluli spring, keluli aloi, aluminium, aloi aluminium (5052, 6061, 7075, dll.), kuprum, loyang, gangsa, kuprum merah, aloi kuprum, titanium, aloi titanium (TC4, TA2, dll.), kepingan keluli tergalvani (SGCC, DX51D, dll.), aloi berasaskan nikel (Inconel 625, Hastelloy C276), aloi magnesium (AZ31B, AZ91D), nikel, kobalt, plumbum, logam berharga (emas, perak), dan bahan logam lain.
• laser CO2: Kayu, papan MDF, papan lapis, papan berlamina, papan komposit, kayu kejuruteraan, buluh, akrilik, PVC, ABS, resin epoksi, PC, papan dua warna, kulit, fabrik, kulit sintetik, kain kapas, sutera, resin, kertas beralun, kaca, seramik, getah, silikon, EVA, span, busa, marmar, batu tiruan, granit, jubin seramik, gentian karbon, gentian kaca, kristal, cangkerang, tulang, logam nipis (keluli karbon, keluli tahan karat), tempurung kelapa, tempurung kacang, aluminium anodized, salutan atau cat pada permukaan logam, dsb.

Mesin Pemotongan Laser Sesuai Untuk Industri Apakah?

Mesin pemotong laser digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, dan pelbagai jenis laser mempunyai aplikasi yang berbeza dalam industri yang berbeza:

Mesin pemotong laser gentian:

• Pemprosesan logam: Fabrikasi logam lembaran, bahagian mekanikal, aksesori mesin, dsb.
• Pembuatan automotif: Logam lembaran badan automotif, casis kereta, paip ekzos, pintu automotif, bingkai bateri kenderaan tenaga baharu, penutup enjin, alat ganti automotif, dll.
• Aeroangkasa: Bilah turbin, bilah enjin, pemotongan komponen struktur, dsb.
• Peralatan elektronik dan elektrik: Selongsong pembesar suara, sarung komputer, komponen elektronik, bingkai logam telefon pintar, dsb.
• Peralatan perubatan: Keluli tahan karat perubatan, aloi titanium perubatan, dsb.
• Pengiklanan: Surat pengiklanan logam, pendakap pengiklanan logam, bingkai skrin LED, dsb.
• Peralatan dapur dan peralatan rumah: Panel keluli tahan karat untuk hud dapur, dapur gas, ketuhar, mesin basuh, selongsong penghawa dingin, dll.
• Pembinaan kapal: Plat keluli badan kapal, dek, saluran paip, pendakap, dsb.
• Tenaga baharu: Pendakap rangka panel solar, komponen kipas turbin angin, dsb.
• Pengangkutan kereta api: Pagar pengadang, struktur gerabak kereta api berkelajuan tinggi, landasan kereta api, rangka logam, dsb.
• Pembinaan dan hiasan: Bangunan struktur keluli, panel dinding bangunan, skrin logam, pintu pagar besi, perabot besi, perabot keluli tahan karat, panel pengawal lif, tangga keluli tahan karat, dll.
• Pembungkusan: Kotak pembungkusan logam, kotak simpanan, bekas bagasi, but motosikal, dll.
• Peralatan kecergasan: Bahagian struktur logam untuk treadmill, mesin elips dan peralatan kecergasan yang lain.
• Jentera pertanian: Traktor, mesin penanam, mesin penuai dan bahagian jentera lain.

Mesin pemotong laser CO2:

• Pemprosesan pengiklanan: Surat pengiklanan akrilik, kotak lampu akrilik, papan iklan, papan tanda, papan tanda bercahaya lutsinar, dsb.
• Pembungkusan: Kotak kadbod beralun, kotak kertas, kotak kapal terbang, kotak pembungkusan plastik, dll.
• Pakaian tersuai: Kulit, kulit sintetik, fabrik, denim, kasut kulit, dll.
• Kraftangan: Teka-teki MDF, mainan pemasangan, teka-teki kayu, ukiran batu, ukiran seramik, bingkai foto, rantai kunci, dll.
• Peralatan elektronik dan elektrik: Papan PCB, papan litar, komponen elektronik, sarung telefon, sarung komputer, dll.
• Pembuatan perabot: Ukiran perabot kayu, ukiran corak, dsb.
• Kertas dan percetakan: Kad ucapan 3D, jemputan terukir, ukiran kertas, dll.
• Pembuatan model: Model busa, model seni bina, mainan, model plastik, dsb.
• lain-lain: Pemotongan kepingan logam nipis, pemprosesan kepingan logam nipis, pemotongan kes komputer, dsb.

Apakah Klasifikasi Mesin Pemotongan Laser?

• Mesin pemotong kepingan laser gentian: Digunakan untuk memotong kepingan logam pelbagai saiz dan bahan.
• Mesin pemotong tiub laser gentian: Digunakan untuk memotong tiub logam dengan pelbagai bentuk, panjang dan diameter.
• Mesin pemotong pelbagai fungsi lembaran dan tiub laser gentian: Mampu memotong kedua-dua tiub logam dan kepingan logam secara serentak.
• Mesin ukiran dan pemotong laser CO2: Digunakan untuk memotong dan mengimbas ukiran pelbagai bahan bukan logam.
• Mesin ukiran dan pemotong laser CO2 berbilang kepala: Boleh memotong atau mengukir berbilang bahan kerja yang serupa sekaligus.
• Mesin pemotong hibrid laser CO2: Mampu memotong pelbagai bahan bukan logam serta beberapa kepingan logam nipis.

Spesifikasi Teknikal Mesin Pemotongan Laser

Harga Mesin Pemotongan Laser

Harga peralatan pemotongan laser dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk jenis laser, kuasa, saiz pemprosesan, konfigurasi dan tujuan penggunaannya. Jika anda sedang mempertimbangkan untuk membeli mesin pemotong laser untuk memulakan perniagaan atau mengembangkan kapasiti pengeluaran, anda harus menentukan kegunaan utamanya terlebih dahulu. Jika anda hanya perlu memotong logam, maka mesin pemotong laser gentian adalah pilihan yang sesuai. Jika tumpuan anda adalah untuk memotong dan mengukir bahan bukan logam, mesin ukiran dan pemotong laser CO2 adalah sesuai. Bagi mereka yang terutamanya memproses bahan bukan logam tetapi kadangkala perlu memotong kepingan logam nipis, mesin pemotong hibrid laser CO2 adalah pilihan yang sesuai.

Mesin pemotong logam kepingan laser gentian gred profesional yang paling berpatutan berharga antara $9,800 dan $12,600, menjadikannya sesuai untuk syarikat baharu dan perniagaan kecil dalam industri logam. Mesin pemotong kepingan laser yang lebih canggih dengan konfigurasi canggih bermula dari $12,000 dan ke atas. Mesin pemotong tiub laser peringkat permulaan bermula dari $14,000, manakala mesin pemotong berbilang fungsi kepingan dan tiub laser gentian automatik gred profesional berharga melebihi $20,000. Walaupun untuk model yang sama, harga akhir boleh berbeza-beza bergantung pada sistem kawalan, jenama/kuasa laser dan konfigurasi tambahan. Di samping itu, mesin dengan konfigurasi yang sama tetapi saiz meja kerja yang berbeza juga akan berbeza dari segi harga. Contohnya, mesin pemotong logam kepingan laser gentian model 1540 dengan konfigurasi yang sama berharga $500 lebih tinggi daripada model 1530.

Mesin ukiran dan pemotong laser CO2 mini desktop berkuasa rendah peringkat permulaan biasanya berharga sekitar $1,100. Mesin pemotong laser kecil dengan kuasa 80W atau lebih tinggi, sesuai untuk penggemar, usahawan dan studio peribadi, biasanya berkisar antara $2,200 hingga $3,600. Anda juga boleh menambah pelbagai aksesori dan komponen berfungsi berdasarkan keperluan perniagaan anda. Bahan habis pakai biasa seperti kanta bermula dari $10, manakala lampiran putar 3D bermula dari $280. ​​Kos akan berbeza-beza bergantung pada pemilihan kuasa dan komponen berfungsi tambahan. Mesin pemotong laser CO2 format besar gred perindustrian biasanya berharga antara $3,800 dan $9,800, sesuai untuk memproses bahan seperti papan MDF, akrilik, papan ketumpatan, kulit dan plastik. Mesin pemotong hibrid laser CO2 dengan tahap kuasa 100W, 130W, 150W dan 180W, yang mampu memproses pelbagai bahan bukan logam dan beberapa bahan logam, bermula dari $6,500, dengan saiz pemprosesan yang boleh disesuaikan. Apabila kuasa laser CO2 mencapai 200W, 300W, 400W, 500W, atau 600W, ia boleh memenuhi keperluan industri untuk memproses pelbagai bahan bukan logam serta memotong keluli tahan karat dan keluli karbon.

Bagaimana untuk memilih mesin pemotong laser yang paling sesuai?

Sebelum memilih mesin pemotong laser yang paling sesuai, adalah penting untuk mempertimbangkan beberapa faktor secara menyeluruh:

Tentukan keperluan pemprosesan anda

Pertama, kenal pasti jenis bahan yang perlu anda potong dan julat ketebalannya. Bahan yang berbeza menyerap panjang gelombang laser tertentu secara berbeza, dan ketebalan maksimum yang boleh dipotong oleh tahap kuasa yang berbeza juga berbeza-beza. Laser gentian sesuai untuk pemotongan logam, manakala laser CO2 sesuai untuk memotong bahan bukan logam seperti kayu dan akrilik. Jika anda mempunyai keperluan untuk pemprosesan logam dan bukan logam, anda boleh memilih mesin pemotong hibrid laser CO2.

Tentukan saiz meja kerja, kerana saiz meja kerja yang berbeza akan mempengaruhi saiz maksimum bahan yang boleh dipotong.

Pilih sistem dan perisian kawalan yang sesuai

Pilih sistem kawalan yang mudah dikendalikan, menyokong pelbagai format fail reka bentuk arus perdana dan mempunyai parameter pemotongan biasa terbina dalam. Ini dapat membantu pemula laser memulakan pengeluaran dengan cepat dan memudahkan aliran kerja. Jika anda sudah mahir dengan pengawal tertentu, adalah disyorkan untuk memilih pengawal yang sama, kerana ini akan membolehkan anda memasuki aliran kerja dengan lebih cepat.

Pilih jenama komponen teras dan kaedah penghantaran

Memilih jenama laser yang terkenal dapat memastikan kestabilan dan jangka hayat mesin dengan berkesan. Jenama penjana laser gentian yang terkenal termasuk JPT, Maxphotonics, Raycus, BWT dan IPG, manakala jenama laser CO2 yang terkenal termasuk EFR, SLW, Reci dan Yongli.

Sistem penghantaran berkualiti tinggi dapat memastikan ketepatan pemesinan dan jangka hayat mesin. Oleh itu, memilih jenama terkenal adalah sangat penting, seperti YYC rak, panduan Hiwin (Taiwan) dan THK (Jepun), dan TBI skru bola.

Pilih jenama atau pengeluar dengan perkhidmatan selepas jualan dan sokongan teknikal yang cemerlang

Terdapat banyak pembekal laser di pasaran hari ini, dan kualiti serta perkhidmatan selepas jualan setiap satu adalah berbeza-beza. Dalam kes ini, memilih pembekal dengan perkhidmatan selepas jualan yang cemerlang adalah amat penting. Sokongan teknikal yang berkualiti tinggi boleh membantu anda bermula dengan cepat, dan masa tindak balas selepas jualan yang pantas boleh membantu anda menyelesaikan masalah dengan segera apabila anda menghadapi masalah yang tidak dapat anda selesaikan.

Pertimbangkan bajet dan jumlah kos

Berdasarkan bajet anda, pertimbangkan konfigurasi dan model yang sesuai, dan pilih mesin pemotong laser yang paling sesuai dalam bajet anda. Selain kos mesin, anda juga perlu mempertimbangkan kos pengangkutan, penyelenggaraan, penggantian alat ganti dan bahan habis pakai.

Menjalankan pemprosesan ujian sebenar

Minta pembekal untuk menjalankan pemprosesan ujian pada mesin sebenar mengikut keperluan pengeluaran anda dan sediakan video untuk anda memerhatikan hasil pemotongan. Nilaikan skala dan keupayaan teknikal kilang secara komprehensif. Jika sesuai, adalah disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan di tapak.

Kelebihan dan Kekurangan Mesin Pemotongan Laser

Mesin pemotong laser ialah mesin CNC moden yang menggunakan teknologi laser untuk memotong dan mengukir. Ia tergolong dalam pemprosesan terma tanpa sentuhan, menggunakan pancaran laser untuk mencairkan atau mengewapkan bahan bagi mencapai pemotongan.

kelebihan

• Kelajuan pemotongan yang tinggi, mampu beroperasi berterusan 24 jam, meningkatkan kecekapan.
• Kualiti pemotongan tinggi, dengan potongan yang sempit dan licin yang tidak memerlukan penggilapan sekunder.
• Pelbagai jenis bahan yang sesuai, sesuai untuk pelbagai logam dan bukan logam.
• Fleksibiliti tinggi, dikawal oleh sistem CNC, menyokong antara muka berbilang bahasa, penggantian lukisan mudah, dan tidak memerlukan acuan semasa pemprosesan.
• Mesra alam, menghasilkan sisa minimum dan bunyi bising yang rendah semasa operasi, memenuhi piawaian alam sekitar.
• Jangka hayat yang panjang, dengan penjana laser bertahan lebih 100,000 jam dan mampu beroperasi dengan intensiti tinggi.
• Tenaga laser pekat, zon kecil yang terjejas haba, ubah bentuk bahan minimum, dan mampu memotong bahan dengan pelbagai ketebalan.
• Tidak perlu alat pemotong, tiada haus alat, penggunaan tenaga yang rendah dan kos yang rendah.

Kekurangan

• Apabila memotong berbilang lapisan helaian sekaligus, pencairan bahan boleh menyebabkan lekatan.
• Cahaya atau asap yang kuat mungkin terhasil semasa pemotongan, yang memerlukan langkah perlindungan.
• Mesin pemotong laser gentian memerlukan gas (contohnya, nitrogen, oksigen, udara) untuk operasi.

Bagaimana untuk Menggunakan dan Menyelenggara Pemotong Laser?

Selepas menerima mesin pemotong laser, perlu menyambungkan bekalan kuasa, sistem penyejukan air, sistem gas dengan betul dan melakukan penentukuran laluan optik.

1. Sambungan Sistem Penyejukan: Sambungkan paip masuk dan keluar penyejuk air ke saluran masuk dan keluar air mesin untuk membentuk litar air, memastikan aliran air yang lancar dan mengawal suhu air antara 20-30°C.
2. Sambungan Sistem Gas: Mesin pemotong laser gentian memerlukan gas tambahan semasa pemprosesan. Beri perhatian kepada ketulenan gas untuk mengelakkan kekotoran yang menjejaskan kualiti pemotongan. Mesin pemotong laser CO2 juga memerlukan pam udara untuk membekalkan udara bagi pemotongan tambahan.
3. Penentukuran Laluan Optik: Untuk mesin pemotong laser gentian, laraskan kanta pemfokusan untuk memastikan pancaran laser difokuskan dengan tepat pada permukaan bahan. Untuk mesin pemotong laser CO2, laraskan cermin pantulan untuk memastikan laser dipantulkan dengan tepat ke dalam kepala laser. Selepas melengkapkan penentukuran laluan optik, sahkan ketepatan dan kesan pemprosesan mesin melalui pemprosesan ujian.

Langkah Operasi

1. Hidupkan dan kalibrasi asalan.
2. Pasangkan bahan pemotong. Letakkan bahan yang hendak diproses di atas meja kerja dan laraskan parameter pemprosesan berdasarkan ketebalan dan jenis bahan.
3. Pilih lukisan pemprosesan ujian. Import lukisan ke dalam sistem mesin melalui komputer atau pemacu USB, kemudian pilih lukisan yang sepadan.
4. Lakukan kedudukan kepala laser dan laraskan panjang fokus. Laraskan kepala pemotong ke kedudukan fokus yang sesuai dan periksa serta laraskan pusat muncung.
5. Pilih gas pemotong yang sesuai dan periksa keadaan gas.
6. Cuba potong bahan. Selepas memotong, periksa hasil pemotongan, termasuk permukaan dan ketepatan pemotongan. Jika terdapat ralat, laraskan parameter pemprosesan dengan sewajarnya sehingga keperluan pemotongan dipenuhi.
7. Lakukan pengaturcaraan susun atur lukisan bahan kerja, importnya ke dalam sistem pemotongan dan mulakan pemprosesan kelompok.

Penyelenggaraan Mesin

1. Bersihkan habuk dan serpihan secara berkala dari permukaan skru bola dan rel panduan untuk mengelakkan kekotoran daripada memasuki bahagian dalaman. Bagi mesin ukiran laser CO2 yang menggunakan pemacu tali sawat, periksa ketegangan tali sawat secara berkala untuk mengelakkan daripada menjejaskan ketepatan kedudukan.
2. Periksa sistem penyejukan air dan litar air secara berkala untuk memastikan paras air berada dalam julat normal. Jika paras air terlalu rendah, kesan penyejukan akan berkurangan, lalu menjejaskan operasi normal mesin. Bersihkan dan gantikan air penyejuk secara berkala, dan periksa sensor suhu air untuk memastikan sistem penyejukan beroperasi dengan baik.
3. Sebelum memproses, periksa sama ada tekanan gas tambahan stabil. Mesin pemotong laser gentian memerlukan gas yang berbeza untuk memotong bahan yang berbeza. Bersihkan penapis gas untuk membuang kekotoran dan laraskan injap kawalan aliran.
4. Lama-kelamaan, laluan optik mungkin beralih disebabkan oleh getaran mesin atau perubahan suhu. Laraskan laluan optik laser secara berkala untuk memastikan pancaran laser berada pada diameter terkecil di titik fokus untuk hasil pemotongan yang optimum.
5. Periksa dan bersihkan komponen optik secara berkala, seperti cermin pantul dan kanta pemfokusan, untuk memastikan ia bebas daripada calar atau kerosakan. Membersihkan kanta secara berkala adalah kunci untuk mengekalkan kualiti laser. Gunakan alat dan penyelesaian pembersih kanta optik profesional untuk mengelakkan kerosakan kanta semasa pembersihan, yang boleh menjejaskan kualiti pemprosesan.
6. Isi semula takungan pelincir secara berkala. Pelinciran yang betul mengurangkan haus dan geseran pada bahagian transmisi, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatan mesin.
7. Berdasarkan kekerapan penggunaan mesin pemotong laser dan persekitaran kerja, tetapkan pelan penyelenggaraan berkala, termasuk menggantikan bahan habis pakai (kanta, muncung, dll.) dan menentukur laluan optik laser.
8. Periksa sambungan elektrik untuk memastikan kabel dan sambungan lain tidak rosak atau longgar. Selain itu, periksa pengumpulan habuk pada komponen elektrik dan gunakan pistol angin untuk membersihkan habuk bagi mengelakkan masalah elektrik yang disebabkan oleh habuk berlebihan.
9. Bersihkan serpihan di sekitar mesin secara berkala untuk mengelakkan pengumpulan dan memastikan pengudaraan yang betul.
10. Periksa secara berkala sama ada muncung kepala pemotongan laser tersumbat, kerana bahan cair atau gas boleh membentuk penyumbatan pada muncung semasa pemotongan.