Mesin Penanda Laser untuk Semua Jenis Bahan

Penandaan, sebagai kaedah yang berkesan untuk membezakan, mengklasifikasikan, merekod dan mengurus objek dengan menambah pengecam, label atau tag, bukan sahaja membolehkan pengurusan pelbagai objek yang tepat tetapi juga mengukir corak dan teks unik pada permukaan bahan dengan teliti, memberikan kesan hiasan yang diperibadikan kepada produk. Teknologi ini, dengan kebolehgunaannya yang luas, memainkan peranan penting dalam pelbagai bidang, bertujuan untuk meningkatkan kecekapan, mengoptimumkan proses pengurusan dan memudahkan perkhidmatan yang diperibadikan dan pemasaran yang tepat.

Pada tahun 2026, mesin penanda laser telah menjadi pilihan ideal untuk menanda, mengetsa atau mengukir produk anda. Ia mencapai penandaan kekal pada permukaan produk melalui tindakan tepat pancaran laser bertenaga tinggi. Sama ada untuk bahan logam atau bukan logam, penandaan laser boleh mengendalikan pelbagai proses penandaan dengan mudah dengan kelebihannya iaitu ketepatan tinggi, mesra alam sekitar dan kos efektif.

Mesin penanda laser boleh dibahagikan kepada tiga jenis: laser gentian, laser CO2 dan laser UV, setiap satu sesuai untuk bahan dan medan yang berbeza. Dengan melaraskan parameter laser yang sepadan secara fleksibel, keperluan penandaan yang pelbagai dan diperibadikan dapat dipenuhi sepenuhnya. Sama ada corak yang kompleks, teks kecil, ukiran 3D atau penandaan warna, penandaan laser boleh menambah daya tarikan unik pada produk dengan garisan halus dan persembahan warna yang tersendiri. Kemunculan mesin penandaan laser bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran tetapi juga menyediakan lebih banyak kemungkinan penandaan untuk produk, membawa lebih banyak kemudahan dan peluang pembangunan kepada pelbagai industri.

CATEKCNC, sebagai pembekal profesional mesin penanda laser, menjemput anda untuk meneroka penyelesaian penandaan dan ukiran yang disesuaikan khusus untuk anda. Di sini, anda boleh menemui penyelesaian yang paling sesuai untuk projek peribadi, rancangan perniagaan atau idea keusahawanan anda, memulakan perjalanan baharu dalam penciptaan nilai.

Apakah Mesin Penanda Laser?

Mesin penanda laser menggunakan kaedah pemprosesan tanpa sentuhan dengan laser untuk mencipta tanda kekal pada permukaan bahan. Ia menggunakan pancaran yang dihasilkan oleh laser, yang difokuskan pada permukaan bahan melalui sistem pemfokusan. Suhu tinggi atau pengionan serta-merta menyebabkan perubahan fizikal atau kimia setempat pada bahan, menghasilkan tekstur atau warna yang berbeza daripada permukaan yang lain. Sama ada logam, plastik, kayu atau batu, ia boleh menandakan pelbagai teks, simbol atau corak dengan tepat dengan ketepatan tahap mikron.

Ciri pemprosesan tanpa sentuhan laser menghalang ubah bentuk bahan, menjadikannya sangat mahir dalam penandaan halus pada komponen kecil dan permukaan melengkung yang kompleks. Berbanding dengan teknik percetakan atau ukiran tradisional, penandaan laser menawarkan kelebihan tiada bahan habis pakai, tiada pencemaran, kecekapan tinggi dan tanda kekal. Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti butang plastik, komponen produk digital, komponen elektronik, peralatan elektrik, barang kemas, jentera jitu, cermin mata dan jam tangan, aksesori perkakasan, alat ganti automotif dan motosikal, barangan kebersihan, produk komunikasi, peranti perubatan, litar bersepadu, bahan binaan dan penandaan peribadi. Ia amat sesuai untuk pengenalpastian produk yang memerlukan ketepatan, kelajuan dan kedalaman yang tinggi, menjadikannya teknologi penandaan yang sangat diperlukan dalam pembuatan pintar moden.

Komponen Mesin Penanda Laser

Sama ada mesin penanda laser gentian, mesin penanda laser CO2, atau mesin penanda laser UV, komponen utama semuanya terdiri daripada penjana laser, sistem pengimbasan galvanometer, kanta medan, meja kerja, sistem kawalan, dan sistem penyejukan. Setiap komponen teras dan sistem tambahan berfungsi bersama untuk mencapai fungsi penandaan berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi.

Penjana Laser

Jantung mesin penanda laser, yang terutamanya bertanggungjawab untuk menghasilkan pancaran laser, dibahagikan kepada penjana laser gentian, penjana laser CO2, dan penjana laser UV. Penjana laser yang berbeza sesuai untuk bahan yang berbeza dan harus dipilih berdasarkan keperluan bahan dan proses. Penjana laser gentian terutamanya digunakan untuk bahan logam dan beberapa bahan plastik yang tidak lutsinar, laser CO2 terutamanya digunakan untuk pelbagai bahan bukan logam, dan laser UV boleh melakukan pemprosesan halus pada hampir semua bahan.

Sistem Pengimbasan Galvanometer

Galvanometer ialah komponen teras mesin penanda laser, yang digunakan untuk mengawal laluan pengimbasan pancaran laser. Ia melaraskan pesongan cermin melalui motor, mengubah trajektori pergerakan laser pada permukaan bahan kerja untuk membentuk corak atau teks yang diingini. Galvanometer bukan sahaja boleh digunakan untuk penandaan laser tetapi juga untuk pemotongan laser, ukiran 3D dan banyak lagi.

Kanta Medan

Kanta medan merupakan komponen optik penting bagi mesin penanda laser, yang memastikan pembentukan titik fokus yang seragam dan konsisten merentasi keseluruhan kawasan penandaan. Ia bertanggungjawab untuk memfokuskan pancaran laser yang terpesong ke permukaan bahan kerja. Julat imbasan kanta medan menentukan kawasan kerja penandaan laser. Julat imbasan kanta medan yang lebih kecil boleh meningkatkan ketumpatan tenaga laser, memperdalam kedalaman penandaan. Kanta medan yang lebih besar boleh mengembangkan kawasan penandaan laser tetapi akan mengurangkan ketumpatan sebahagian daripada tenaga laser. Mesin penanda laser boleh dilengkapi dengan berbilang kanta medan, yang boleh digantikan secara bebas mengikut senario pemprosesan yang berbeza.

Sistem Kawalan

Sistem kawalan mesin penanda laser merupakan otak kepada keseluruhan mesin, yang terdiri daripada komponen perkakasan dan perisian, yang digunakan untuk menyelaraskan kerja kolaboratif pelbagai bahagian mesin. Bahagian perkakasan menggunakan kad kawalan untuk menyambung dan mengawal perkakasan seperti penjana laser dan sistem galvanometer. Bahagian perisian boleh melakukan import fail, penyuntingan grafik, tetapan parameter pemprosesan, pengurusan tugas penandaan dan banyak lagi.

Meja Kerja

Meja kerja mesin penanda laser menggunakan plat penetap berbilang lubang yang diperbuat daripada aloi aluminium, yang boleh digunakan dengan rel sisi aloi aluminium untuk memudahkan penetapan bahan kerja. Meja kerja aloi aluminium menggabungkan kestabilan dan sifat ringan, tidak mudah berubah bentuk, dan menghilangkan haba dengan cepat.

Sistem Penyejukan

Ia digunakan untuk menyejukkan penjana laser bagi mengelakkan suhu berlebihan. Terdapat dua kaedah penyejukan: penyejukan udara dan penyejukan air yang beredar.

Prinsip Kerja Mesin Penanda Laser

Mesin Penanda Laser Fiber

Laser ini menggunakan gentian kaca berlapis dua yang didop ytterbium sebagai medium penguatan laser. Di bawah pengujaan sumber pam laser, pancaran laser yang stabil dan berketumpatan tinggi terbentuk di dalam laser gentian. Pancaran laser kemudiannya dieksport melalui gentian dan memasuki sistem pengimbasan galvanometer, di mana sudut pesongannya dikawal oleh sistem kawalan digital untuk melaraskan laluan pancaran laser dengan tepat. Seterusnya, ia difokuskan ke titik yang sangat kecil melalui kanta medan, membolehkan pengimbasan automatik yang pantas dan penandaan corak atau teks yang kompleks.

Mesin Penanda Laser CO2

Mesin ini menggunakan laser tertutup yang diisi dengan campuran gas CO2, nitrogen dan helium. Nyahcas voltan tinggi di dalam laser mengujakan molekul gas untuk beralih ke tahap tenaga yang lebih tinggi. Apabila molekul gas kembali ke tahap tenaga yang lebih rendah, ia melepaskan cahaya laser inframerah dengan panjang gelombang 10.6 mikrometer. Laser dikuatkan melalui pelbagai pantulan dalam rongga resonator laser, membentuk pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi. Sistem kawalan kemudian mengarahkan galvanometer untuk berayun dengan cepat, dan pancaran laser dipantulkan oleh sistem galvanometer berkelajuan tinggi dan difokuskan oleh kanta medan, mencapai pengimbasan dan penandaan yang tepat pada satah.

Mesin Penanda Laser UV

Mesin penanda laser UV menggunakan laser keadaan pepejal sebagai sumber laser. Melalui teknologi penggandaan frekuensi intrakaviti peringkat ketiga, laser inframerah ditukar menjadi cahaya laser ultraungu dengan panjang gelombang pusat 355 nm. Laser ultraungu yang dihasilkan dikawal dengan tepat dalam laluannya oleh sistem galvanometer, dan kanta medan melaraskan kedudukan fokus dan trajektori pergerakan pancaran laser, membolehkan penandaan bahan kerja yang cepat dan tepat.

Tidak seperti pemprosesan haba laser gentian dan laser CO2, laser UV menggunakan ablasi fotokimia untuk penandaan. Foton ultraungu bertenaga tinggi boleh memutuskan ikatan kimia secara langsung pada permukaan bahan atau medium sekeliling, menghasilkan tanda kekal. Proses ini hampir tidak menghasilkan haba, menjadikannya laser sejuk. Ia tidak menghasilkan sebarang kesan haba pada permukaan atau kawasan berdekatan produk yang diproses, mengelakkan masalah seperti ubah bentuk haba dan perubahan warna. Selain itu, diameter pancaran laser laser UV adalah lebih halus daripada laser CO2 dan gentian, dengan kualiti pancaran yang lebih baik, membolehkan pemprosesan ultra halus.

Kelebihan Mesin Penanda Laser

Penandaan laser, dengan kelebihan ketepatan tinggi, kelajuan tinggi, pemprosesan tanpa sentuhan, penandaan kekal dan keramahan alam sekitar, secara beransur-ansur telah menggantikan percetakan inkjet tradisional dan kaedah pengukiran kimia dalam pelbagai industri dan bidang. Ia telah meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran untuk pelbagai sektor pembuatan.

• Mesin penanda laser boleh menghasilkan tanda halus yang kecil dan konsisten pada permukaan bahan, menghasilkan semula kesan penandaan yang dimaksudkan dengan tepat.
• Menggunakan pemprosesan laser tanpa sentuhan, tiada alat seperti alat pemotong diperlukan, sekali gus mengelakkan masalah seperti ubah bentuk bahan kerja atau calar yang mungkin berlaku dengan pemprosesan sentuhan.
• Tanda laser adalah kekal dan menghakis, tahan haus dan kakisan.
• Kebolehgunaan yang luas, sesuai untuk pelbagai bahan logam dan bukan logam.
• Perisian ini menyokong pelbagai bahasa, dengan operasi yang mudah, fungsi yang berkuasa dan antara muka yang mesra pengguna. Hanya pilih reka bentuk pemprosesan untuk memulakan pemprosesan automatik sepenuhnya.
• Fleksibiliti yang tinggi, membolehkan pengubahsuaian reka bentuk atau teks yang pantas melalui perisian. Dengan aksesori yang betul, ia dapat memenuhi keperluan penyesuaian kelompok kecil dan pengeluaran berskala besar.
• Kelajuan pemprosesan yang pantas, dengan kelajuan penandaan sehingga 7000mm/s. Boleh disepadukan dengan barisan pengeluaran untuk pembuatan automatik.
• Proses pemprosesan tidak menghasilkan bahan berbahaya, air sisa atau pencemaran kimia, menjadikannya mesra alam.
• Jangka hayat laser boleh melebihi 100,000 jam, tidak memerlukan penyelenggaraan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
• Saiz mesin yang padat, menempati ruang yang minimum, dan boleh diletakkan secara fleksibel di mana-mana lokasi untuk kegunaan yang mudah.
• Proses pemprosesan tidak memerlukan sebarang bahan habis pakai atau peralatan, hanya elektrik, menghasilkan kos penggunaan yang sangat rendah.

Perbandingan Penandaan Laser dan Penandaan Tradisional

Kaedah penandaan tradisional yang biasa termasuk penandaan inkjet, pengecapan dan pelekatan label.

Penandaan Inkjet

Penandaan inkjet membentuk tanda dengan menyemburkan dakwat ke permukaan objek.

Kelebihan:

• Kelajuan penandaan yang tinggi, mampu mencetak berkelajuan tinggi, memenuhi permintaan pengeluaran berskala besar.
• Kandungan penandaan fleksibel, mudah diubah dengan tetapan komputer yang mudah.
• Pemprosesan tanpa sentuhan, tidak menyebabkan haus atau kerosakan pada permukaan objek.
• Kos rendah. Mesin penanda inkjet adalah berpatutan, dan kos penggunaan dakwat juga rendah.
• Mampu menanda warna dengan menggantikan atau menggabungkan dakwat warna yang berbeza.
• Sesetengah dakwat mungkin mengandungi bahan toksik, seperti logam berat seperti plumbum, merkuri, kadmium dan pelarut organik.

Kelemahan:

• Ketahanan yang lemah, kerana lekatan dakwat agak lemah, mudah pudar, kabur atau terpadam dalam persekitaran yang keras.
• Keperluan permukaan yang tinggi, permukaan bahan yang terlalu licin atau kotor boleh menjejaskan lekatan.
• Kos guna habis yang tinggi berbanding penggunaan jangka panjang.
• Resolusi yang lebih rendah, biasanya sekitar 300dpi - 600dpi.

Stempel

Setem menggunakan acuan fizikal untuk mencetak aksara atau corak pada permukaan bahan kerja melalui tekanan mekanikal.

Kelebihan:

• Tanda yang kuat, tahan geseran dan kakisan, dengan ketahanan yang sangat baik, sesuai untuk produk yang memerlukan tanda yang tahan lama.
• Kejelasan yang baik, dengan aksara dan corak yang tepat dan jelas, memenuhi keperluan penandaan berkualiti tinggi.
• Kecekapan tinggi dalam pengeluaran kelompok, mampu menyiapkan pelbagai tanda sekaligus melalui acuan, menjimatkan masa.
• Sesuai untuk pelbagai bahan termasuk logam, plastik dan kulit, dengan fleksibiliti yang tinggi.

Kelemahan:

• Pelaburan peralatan yang tinggi, memerlukan acuan tersuai dan peralatan setem, tidak kos efektif untuk pengeluaran kelompok kecil.
• Fleksibiliti yang lemah, sukar untuk menukar kandungan penandaan sebaik sahaja acuan ditetapkan, dengan kos yang tinggi dan kitaran yang panjang untuk membuat semula acuan.
• Terhad oleh ketebalan bahan; bahan yang terlalu nipis mungkin berubah bentuk atau retak di bawah pengecapan.
• Pengecapan boleh menyebabkan retakan kecil atau ubah bentuk pada permukaan bahan, yang memerlukan pemprosesan berikutnya untuk produk yang mempunyai keperluan kualiti permukaan yang tinggi.

Pelekatan Label

Penandaan label mencapai pengenalpastian dengan melekatkan label yang telah dicetak terlebih dahulu pada permukaan produk.

Kelebihan:

• Fleksibiliti yang sangat baik, dapat menukar kandungan, gaya dan saiz label dengan cepat mengikut keperluan produk.
• Operasi mudah, tidak memerlukan peralatan yang kompleks atau kemahiran profesional, hanya melekatkan label pada permukaan produk.
• Toleransi terhadap keadaan permukaan produk, boleh digunakan untuk pelbagai jenis permukaan selagi permukaannya bersih dan kering, sama ada licin atau kasar.
• Kapasiti maklumat yang kaya, mampu mencetak teks, corak, kod, dll.
• Daya tarikan estetik yang tinggi. Label yang indah dapat meningkatkan penampilan dan gred produk.

Kelemahan:

• Ketahanan yang sangat lemah, kerana air, minyak, suhu tinggi, cahaya ultraungu dan daya luaran boleh menyebabkan gam rosak, label tertanggal atau pudar dengan mudah.
• Kos yang agak tinggi, dengan perbelanjaan untuk pengeluaran label, gam dan peralatan, yang memerlukan pertimbangan kos habis pakai untuk pengeluaran berskala besar.
• Sukar untuk mengekalkan kualiti pelekatan yang stabil, mudah berlaku gam yang tidak sekata, gelembung, dan ketidaksejajaran jika tidak dikendalikan dengan betul.
• Sukar untuk diautomasikan bagi produk dengan bentuk yang kompleks, memerlukan operasi manual, meningkatkan kos buruh dan masa.
• Tidak mesra alam, kerana sesetengah bahan label dan gam mungkin tidak mesra alam dan sukar untuk terurai selepas pelupusan.

Penandaan Laser

Penandaan laser menggunakan pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi untuk menandakan permukaan bahan melalui ablasi suhu tinggi atau tindak balas fotokimia.

Kelebihan:

• Kesan yang sangat baik, ketepatan pemprosesan yang tinggi, garisan halus. Tanda-tanda jelas dan tepat.
• Kelajuan pemprosesan yang sangat pantas, boleh diletakkan di barisan pengeluaran, dengan kelajuan penandaan tertinggi mencapai 7m/s atau lebih pantas apabila dilengkapi dengan galvanometer berkelajuan tinggi.
• Ketahanan tanda yang kuat, tahan haus, kakisan dan suhu tinggi, stabil dan tidak pudar dalam jangka masa panjang.
• Pemprosesan tanpa sentuhan, tidak merosakkan bahan kerja, tidak terjejas oleh saiz dan bentuk bahan.
• Tiada bahan habis pakai diperlukan kecuali untuk bahagian haus, kos penggunaan jangka panjang yang rendah.
• Mesra alam dan bebas pencemaran, tidak menghasilkan bahan atau sisa berbahaya, mesra alam sekitar.

Kelemahan:

• Kos peralatan yang tinggi, pelaburan awal yang ketara.
• Kelajuan mungkin lebih perlahan apabila berurusan dengan corak kompleks atau keperluan penandaan kawasan yang besar.
• Keperluan teknikal yang tinggi, memerlukan operasi dan penyelenggaraan profesional, kos latihan kakitangan yang tinggi.

Aplikasi Mesin Penanda Laser

Bahan yang Boleh Diproses:

Pelbagai bahan yang boleh diproses oleh mesin penanda laser adalah sangat luas, dan bahan khusus bergantung pada jenis laser (serat, CO2, UV).

• Mesin penanda laser gentian: Sesuai untuk pelbagai logam dan aloi seperti keluli tahan karat, keluli karbon, aluminium, kuprum, besi, timah, emas, perak dan mangan. Ia juga boleh memproses beberapa bahan bukan logam seperti plastik legap, ABS, resin epoksi, PC dan salutan permukaan logam.
• Mesin penanda laser CO2: Digunakan pada pelbagai bahan bukan logam seperti kayu, buluh, MDF, resin epoksi, plastik, akrilik, kulit, kertas, fabrik, getah, kaca, seramik, resin, cangkerang, batu, tulang, PVC, ABS, PP dan PC.
• Mesin penanda laser UV: Laser UV boleh memproses pelbagai jenis bahan, termasuk logam dan bukan logam seperti aluminium, besi, keluli tahan karat, keluli karbon, aloi, zink, magnesium, emas, perak, PC, PP, PVC, akrilik, plastik keras, getah, resin epoksi, kaca, seramik, batu, batu buatan, kertas, kulit, fabrik, silikon dan PCB.

Industri yang Berkenaan:

Mesin penanda laser, dengan ketepatan tinggi, kelajuan tinggi, pemprosesan tanpa sentuhan dan pelbagai bahan yang boleh digunakan, digunakan secara meluas dalam pelbagai industri.

• Industri automotif: Bahagian automotif, nombor bingkai, nombor hab roda, nombor enjin dan komponen, model tayar, pengekodan cip, dsb.
• Elektronik dan Perkakas Elektrik: Selongsong elektronik digital, papan litar PCB, pengekodan kad SIM telefon bimbit, butang plastik, kekunci papan kekunci, pengekodan perkakas, jam tangan pintar, dll.
• Pembungkusan makanan: Tarikh pengeluaran penutup botol, kod QR pada tin, tarikh luput pada kotak pembungkusan, pengekodan pada botol plastik, dsb.
• Barang Kemas: Pengekodan berlian, corak dan teks cincin, model pergerakan jam tangan, logo beg mewah, teks dan corak batu permata, nombor dail seramik, dsb.
• Pakaian dan kasut: Tanda butang, corak kulit, tanda zip, label fabrik, tanda tapak getah, tag pakaian, dsb.
• Peralatan perubatan: Pengekodan instrumen perubatan, penimbang picagari, tanda keluli tahan karat perubatan, tabung uji, pengekodan pembungkusan pil, pengekodan botol ubat, dsb.
• Tenaga baharu: Tanda selongsong bateri, modul bateri, panel solar, wafer silikon, plat bipolar, dsb.
• Alat perkakasan: Pengekodan galas, gear, pengekodan alat, sepana, tanda skala pembaris keluli, dsb.
• Kreativiti seni dan budaya: Papan tanda peribadi, ukiran daun, ukiran kaca, tanda warna logam, dsb.
• Bahan binaan dan pembinaan: Jubin, peralatan kebersihan, tanda paip PVC, lantai kayu, kepingan batu, siling logam, dll.

Jenis Mesin Penanda Laser

Pengelasan mengikut Borang

• Mesin penanda laser gaya kabinet: Mempunyai reka bentuk kabinet bersepadu dengan meja kerja terbina dalam untuk pemasangan dan pengendalian yang mudah. ​​Dilengkapi dengan roda universal di bahagian bawah untuk mobiliti yang mudah. ​​Komponen seperti komputer, monitor dan papan kekunci boleh dipasang pada mesin, menjadikannya sesuai untuk pelbagai persekitaran pengeluaran dan senario kerja.
• Mesin penanda laser yang disertakan: Dilengkapi dengan cangkerang tertutup, ia berkesan mengasingkan sinaran laser, habuk dan bau, memastikan keselamatan pengendali dan persekitaran pemprosesan yang bersih. Ia juga melindungi mesin daripada kesan keadaan kerja luaran yang kompleks, menjadikannya sesuai untuk persekitaran dengan keperluan persekitaran yang ketat atau keadaan kerja yang keras.
• Mesin penanda laser genggam: Padat dan ringan, direka bentuk untuk mudah alih. Ia boleh dikendalikan secara pegang tangan, menjadikannya sesuai untuk penandaan mudah alih di tapak atau menanda benda kerja besar seperti tayar dan bingkai automotif.
• Mesin penanda laser jenis berpecah: Mempunyai reka bentuk di mana hos mesin dan meja kerja penandaan diasingkan. Ia sesuai untuk senario perindustrian dengan keadaan pemasangan tetap. Penempatan fleksibel, tidak dikekang oleh ruang, dengan hos dan meja kerja diletakkan secara berasingan untuk penyelenggaraan dan pembaikan yang mudah. ​​Sesuai untuk pelbagai persekitaran kerja.
• Mesin penanda laser terbang: Direka khas untuk barisan pengeluaran automatik. Ia menggunakan teknologi penjejakan dinamik untuk mencapai penandaan berkelajuan tinggi dan tepat pada produk yang bergerak secara berterusan dalam kelompok besar. Ia boleh disepadukan dengan pelbagai barisan pengeluaran dan tali sawat.

Pengelasan mengikut Fungsi

• Mesin penanda laser gentian: Menggunakan penjana laser gentian dan sistem kawalan untuk melakukan pemprosesan haba laser inframerah pada pelbagai logam. Kawasan yang diproses diwapkan atau dicairkan. Ia menyokong pemprosesan pelbagai jenis logam dan beberapa bukan logam.
• Mesin penanda laser CO2: Menggunakan tiub laser DC CO2 yang dimeteraikan atau laser RF CO2. Ia menghasilkan pancaran laser melalui gas campuran CO2 dan menggunakan kesan haba untuk penandaan, ukiran atau pemotongan tanpa sentuhan pada permukaan bahan. Sesuai untuk memproses pelbagai bahan bukan logam.
• Mesin penanda laser Ultraungu (UV): Menggunakan laser UV keadaan pepejal. Tidak seperti laser inframerah yang bergantung pada kesan haba, laser UV ialah laser sejuk dengan impak haba yang minimum, mencegah ubah bentuk atau pembakaran bahan. Laser UV mempunyai saiz bintik yang sangat kecil, memberikan kesan pemprosesan yang halus. Ia serba boleh dan boleh menandakan pelbagai bahan logam dan bukan logam.
• Mesin penanda laser warna MOPA: Menggunakan penjana laser gentian dengan teknologi MOPA, yang menampilkan lebar dan frekuensi denyut yang boleh laras. Semasa proses penandaan, lebar dan frekuensi denyut laser dilaraskan dalam masa nyata untuk mengawal kesan haba dengan halus selepas pengimbasan laser, mengubah ketebalan dan struktur lapisan oksida yang terbentuk pada permukaan bahan kerja. Ini membolehkan penghasilan warna yang berbeza pada permukaan logam tertentu. Sesuai untuk senario penandaan halus yang memerlukan kawalan tepat lebar dan frekuensi denyut laser, serta penandaan hitam, putih dan warna pada logam seperti keluli tahan karat.
• Mesin penanda laser 3D: Dilengkapi dengan galvanometer 3D dan menggunakan teknologi pra-pemfokusan dan pemfokusan dinamik, ia merangkumi sistem kawalan yang mampu mengenali fail model 3D. Perisian ini mengawal galvanometer 3D untuk melaraskan panjang fokus pancaran laser dalam masa nyata, menyesuaikan diri dengan ketinggian permukaan tiga dimensi yang berbeza. Ia membolehkan penandaan, ukiran dan pelepasan 3D pada permukaan melengkung dengan kedalaman yang berbeza-beza.
• Mesin penanda cermin format besar: Direka khas untuk menanda cermin bersaiz besar atau panel keluli tahan karat lif. Ia boleh digunakan untuk penyingkiran cat cermin, penggerudian lubang cermin pintar, letupan pasir cermin pintar dan pengimbasan, ukiran dan penandaan kepingan logam format besar. Sesuai untuk memproses pelbagai cermin pintar LED dan panel lif.

Aksesori Pilihan untuk Mesin Penanda Laser

• Platform kerja satu dimensi: Mengawal pengangkatan meja kerja, memudahkan penandaan pada bahan dengan ketebalan atau ketinggian yang berbeza dan menjadikan pemfokusan lebih mudah.
• Platform kerja dua dimensi: Membolehkan gelongsor meja kerja secara mendatar atau menegak, membolehkan kedudukan berketepatan tinggi dan penalaan halus untuk penandaan yang tepat.
• Platform kerja tiga dimensi: Mengawal pergerakan mengangkat meja kerja secara mendatar, menegak dan menegak, membolehkan kedudukan pantas dan fokus pada bahan kerja, mengurangkan masa operasi dan meningkatkan kecekapan.
• Pengapit rata: Terutamanya digunakan untuk mengapit plat nipis atau produk seperti kepingan. Ia mengikat kedua-dua hujung bahan kerja dan meningkatkan kawasan pelesapan haba, mencegah ubah bentuk bahan yang disebabkan oleh suhu tinggi atau pergerakan semasa pemprosesan.
• Paksi putar chuck: Menggunakan chuck untuk memasang benda kerja berbentuk silinder atau kompleks, membolehkan putaran 360 darjah untuk penandaan, mengembangkan julat penandaan.
• Lekapan putar cincin dan barang kemas: Sesuai untuk menanda produk kecil seperti cincin, gelang, penutup cawan termos dan penutup botol. Ia mengapit benda kerja ini untuk penandaan putaran 360 darjah.
• Peranti penggelek: Memacu benda kerja berputar melalui geseran statik penggelek, mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh pengapitan. Sesuai untuk memutarkan penandaan pada pelbagai produk silinder, meningkatkan kecekapan penandaan dengan berkesan.
• Platform putar elektrik: Membolehkan putaran mendatar, sesuai untuk penandaan kelompok pen dan pen tandatangan.
• Tali sawat pen: Dilengkapi dengan pelbagai slot pen bebas, ia sesuai untuk menanda rod bulat, pen dan pen tandatangan. Penghantaran automatik menjimatkan masa penempatan manual.
• Tali pinggang penghantar: Sering digunakan bersama sistem penentuan kedudukan penglihatan CCD. Ia secara automatik mengenali kedudukan benda kerja pada tali sawat penghantar dan menandakan setiap benda kerja dengan tepat, sesuai untuk penandaan kelompok penutup botol, pemacu USB dan produk lain.
• Kedudukan penglihatan CCD: Menggunakan kamera untuk merakam imej masa nyata meja kerja, secara automatik mengenali dan meletakkan benda kerja untuk penandaan. Menyokong penempatan benda kerja secara rawak, meningkatkan kecekapan penandaan dengan berkesan.
• Penulen asap: Menapis dan membersihkan udara, mengendalikan asap dan habuk yang dihasilkan semasa penandaan laser. Ia berkesan menghilangkan zarah dan bau berbahaya, mengekalkan persekitaran pengeluaran yang bersih dan mesra alam, sesuai untuk kegunaan dalaman.

Apakah itu Mesin Letupan Pasir Laser Cermin?

Mesin letupan pasir laser cermin format besar ialah peralatan khusus yang menggunakan teknologi laser untuk memproses permukaan cermin pintar LED. Ia boleh digunakan untuk letupan pasir, penyingkiran cat, penggerudian lubang dan operasi lain pada cermin pintar. Dengan mengawal tenaga dan trajektori pergerakan pancaran laser, ia boleh mengawal corak dan kedalaman penandaan dengan tepat, mencapai kesan cermin berkabut yang kompleks dan halus. Mesin letupan pasir laser format besar boleh memproses cermin kawasan besar dengan cepat dan cekap, melengkapkan ukiran corak atau tekstur yang rumit dalam satu operasi.

Berbanding kaedah pengukiran kimia atau letupan pasir tradisional, letupan pasir laser lebih mesra alam. Ia tidak memerlukan sebarang bahan habis pakai, dan proses pemprosesannya tidak menghasilkan bahan kimia berbahaya, air sisa atau bahan pencemar lain, sekali gus memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.

Spesifikasi Teknikal Mesin Penanda Laser

Harga Mesin Penanda Laser

Dalam pemprosesan perindustrian moden, teknologi penandaan dan ukiran semakin mendapat perhatian. Sama ada perusahaan pembuatan atau studio kecil, mesin penandaan yang cekap dan tepat diperlukan untuk menyelesaikan pelbagai tugas penandaan. Ciri-ciri mesin penandaan laser yang padat dan kecil juga menjadikannya pilihan ideal untuk ruang kerja kecil, kerana ia tidak mengambil banyak ruang tetapi boleh melaksanakan tugas yang penting.

Memilih mesin penanda laser yang betul bukanlah mudah, terutamanya apabila mempertimbangkan kuasa dan bahan yang berkenaan. Terdapat tiga jenis laser untuk dipilih: laser gentian, laser CO2 dan laser ultraungu. Dari segi kuasa, terdapat pilihan seperti 20W, 30W dan 50W. Mesin penanda laser gentian desktop 20W peringkat permulaan bermula pada harga hanya $880. Ia boleh mengendalikan tugas dengan mudah daripada ukiran logam mudah kepada ukiran corak yang kompleks, menjadikannya sesuai untuk pemula dalam penandaan laser dan studio peribadi. Harga mesin penanda laser gentian genggam berpecah, yang sesuai untuk menandakan pelbagai bahan kerja besar, bermula pada $1250. Harga mesin penanda laser terbang barisan pengeluaran untuk kegunaan industri bermula pada $2100. Mesin penanda laser CO2, yang sesuai untuk menandakan pelbagai bahan bukan logam, bermula pada $1700. Mesin penanda laser UV, yang sesuai untuk memproses pelbagai bahan, bermula pada $1850. Menambah kanta medan tambahan pada mesin penanda laser bermula pada $70 dan menambah paksi berputar untuk ukiran 3D bermula pada $130.

Langkah-langkah Operasi Mesin Penanda Laser

Mengendalikan mesin penanda laser adalah sangat mudah. ​​Berbanding dengan jenis mesin CNC yang lain, mesin penanda laser boleh dikendalikan dengan mudah hanya dengan beberapa langkah mudah.

1. Hidupkan kuasa mesin penanda laser dan sambungkan kabel USB mesin penanda laser ke komputer. Kemudian, buka perisian kawalan yang sepadan pada komputer.
2. Letakkan produk yang hendak diproses di atas meja kerja dan laraskan kedudukannya. Laraskan mesin penanda laser kepada panjang fokus yang sesuai berdasarkan ketinggian dan ketebalan bahan kerja. Sebelum memproses, pastikan permukaan bahan bersih, bebas daripada kesan minyak atau bahan cemar lain yang boleh menjejaskan kualiti ukiran.
3. Gunakan perisian kawalan untuk mengimport reka bentuk yang akan diproses dan laraskan kepada julat dan parameter penandaan yang sesuai, seperti kelajuan penandaan, kuasa dan frekuensi. Kemudian, pilih kedudukan lampu merah untuk menunjukkan kawasan yang akan diproses pada bahan kerja melalui lampu merah yang boleh dilihat.
4. Selepas memastikan julat penandaan adalah betul, anda boleh melakukan ujian penandaan pada bahan skrap atau kawasan yang tidak mencolok terlebih dahulu. Sahkan tetapan parameter melalui kesan pemprosesan dan buat pelarasan sekunder pada parameter laser mengikut keperluan sehingga kesan yang diingini dicapai.
5. Mulakan proses penandaan dan ukiran formal, dan perhatikan kesan ukiran dalam masa nyata semasa proses tersebut.
6. Selepas penandaan dan ukiran selesai, jalankan pemeriksaan akhir terhadap produk yang diproses untuk memastikan kualiti dan kedalaman pemprosesan memenuhi keperluan. Laraskan ukiran pada masa hadapan berdasarkan hasil pemprosesan.

Penyelenggaraan dan Penjagaan Mesin Penanda Laser

Penyelenggaraan dan penjagaan mesin penanda laser adalah penting. Penyelenggaraan yang betul dapat memanjangkan jangka hayat mesin dengan berkesan. Berikut adalah langkah-langkah yang diringkaskan oleh CATEKCNCpakar teknologi laser untuk penyelenggaraan mesin penanda laser yang komprehensif, meliputi sistem optik, komponen mekanikal, sistem elektrik, sistem penyejukan dan kawalan persekitaran.

Sistem Optik

• Penyelenggaraan kanta medan: Bersihkan habuk pada permukaan kanta medan secara berkala menggunakan kain kanta khusus dan alkohol anhidrus. Lap dari dalam ke luar mengikut arah jam, elakkan sentuhan tangan secara langsung dengan kanta medan. Jangan gunakan kain kasar atau agen pembersih bukan profesional untuk mengelakkan calar atau pencemaran kanta medan.
• Penentukuran Galvo: Periksa status sambungan motor galvo secara berkala dan sama ada corak pengimbasan adalah normal. Perhatikan jika terdapat sebarang bunyi atau getaran yang tidak normal daripada galvo.

Komponen Mekanikal

• Pelinciran rel gelongsor: Periksa bahagian yang bergerak secara berkala seperti panduan pengangkat, bersihkan habuk pada panduan pengangkat dan sapukan pelincir secara berkala.

Sistem elektrikal

• Kabinet elektrik mesin: Bersihkan habuk pada komponen elektrik secara berkala menggunakan udara termampat atau berus lembut untuk mengelakkan habuk berlebihan daripada menjejaskan operasi mesin.
• Pemeriksaan suis: Periksa suis secara berkala. Selepas menghidupkan mesin, perhatikan sama ada ia hidup seperti biasa. Jika mesin tidak digunakan untuk jangka masa yang lama, ia perlu dihidupkan dan dijalankan secara berkala.
• Pemeriksaan pembumian: Periksa secara berkala sama ada wayar pembumian mesin kukuh untuk mengelakkan risiko kebocoran elektrik.

Sistem Penyejukan

• Sistem penyejukan air: Gantikan air dalam tangki air secara berkala untuk mengelakkan kekotoran daripada menyumbat paip penyejuk. Bersihkan tangki air dan tambahkan antibeku semasa cuaca sejuk atau musim sejuk.
• Sistem penyejukan udara: Bersihkan habuk pada bilah kipas dan bolong secara berkala untuk mengelakkan habuk berlebihan daripada menjejaskan pelesapan haba.

Pengurusan Alam Sekitar

• Pengurusan persekitaran kerja: Pastikan persekitaran kerja kering, bebas habuk dan bebas getaran. Letakkan mesin di atas permukaan yang stabil dan bersihkan serbuk logam di atas meja kerja secara berkala.

Jika anda sedang mencari mesin penanda laser yang andal dan cekap, sila rujuk CATEKCNC untuk maklumat berkaitan mesin. CATEKCNC boleh menyediakan sokongan perkhidmatan yang komprehensif, termasuk kawalan kualiti mesin, perkhidmatan selepas jualan yang berkualiti tinggi dan penghantaran logistik yang cekap. Dengan 19 tahun pengalaman dalam pembuatan mesin laser, CATEKCNC menghasilkan mesin penanda laser dengan harga yang berpatutan dan prestasi yang sangat baik, menjadikannya pembekal peralatan laser yang boleh dipercayai. Sama ada anda seorang usahawan individu atau pegawai perolehan perusahaan besar, kami boleh menyediakan anda pilihan yang kos efektif.