Peralatan Pembuatan Kiu Kolam Renang Profesional

Sebagai sejenis peralatan profesional yang dikhaskan untuk pemprosesan kiu kolam, mesin bubut kiu kolam dibahagikan kepada pelbagai jenis yang sangat disasarkan. Antaranya, mesin tirus kiu kolam terutamanya digunakan untuk mengisar tirus kiu kolam; mesin pemprosesan sambungan memberi tumpuan kepada penorehan, penggerudian dan pengilangan benang kiu kolam; mesin penggerudian lubang dalam digunakan khusus untuk menggerudi lubang dalam untuk mengisi pemberat balas; mesin prong bertanggungjawab untuk memproses hujung ekor kaki hadapan kiu kolam menjadi prong; dan mesin ukiran kiu kolam dikhaskan untuk ukiran halus pada permukaan kiu kolam.

Peranti ini dioptimumkan dengan teliti dan direka bentuk berdasarkan ciri-ciri pemprosesan kiu kolam. Dengan mengambil mesin tirus kiu kolam sebagai contoh, dalam peringkat pemprosesan kasar, ia menggunakan bilah gergaji untuk melakukan pemprosesan awal pada kayu; dan dalam pemprosesan halus, pemotong jejari digunakan untuk menggantikan alat putar berbentuk V tradisional. Pemotong penggilingan bulat mempunyai kelebihan yang ketara dalam pemprosesan permukaan melengkung. Ia mempunyai sudut pemotongan yang kecil dan jumlah pemotongan yang rendah, yang dapat memastikan ketepatan permukaan bahan kerja dengan berkesan dan mengurangkan penghasilan gerinda dan calar dengan ketara. Walaupun tanpa pengamplasan, permukaan kiu kolam boleh mencapai kemasan yang sangat baik. Sebagai tindak balas kepada keperluan pemprosesan kelompok kilang, kami telah mereka bentuk khas mod berbilang stesen yang boleh memproses berbilang produk pada masa yang sama, meningkatkan kecekapan pemprosesan dengan ketara. Di samping itu, sistem pemuatan dan pemunggahan automatik juga tersedia sebagai konfigurasi pilihan. Setelah dilengkapi dengan sistem ini, penyuapan dan pemunggahan kayu juga boleh diautomasikan, dan keseluruhan proses pemprosesan tidak memerlukan intervensi manual, yang amat sesuai untuk senario pengeluaran kelompok berskala besar di kilang.

Anda boleh memilih peralatan yang paling sesuai berdasarkan keperluan dan bajet sebenar anda. Sebagai peralatan asas, mesin tirus juga digunakan dalam kuantiti yang banyak walaupun di bengkel yang mendakwa membuat kiu biliard buatan tangan. Jika anda terlibat dalam pemprosesan kiu berpecah, membeli mesin bubut untuk memproses sambungan akan mengurangkan intensiti kerja dan meningkatkan keselesaan kerja dengan ketara.

Pengenalan

Kiu kolam mungkin kelihatan mudah, tetapi proses pengeluarannya sangat rumit, terutamanya untuk kiu kolam mewah, yang mempunyai lebih daripada 200 langkah pemprosesan. Proses pengeluaran tradisional merangkumi pemilihan bahan kosong, pemotongan bahan, penyimpanan dalam bilik suhu dan kelembapan yang malar, dan penyaringan tekstur bahan, yang semuanya sangat bergantung pada operasi manual dan memerlukan kemahiran profesional yang tinggi. Proses pengeluaran kiu kolam moden berbeza daripada masa lalu. Pengilang kiu kolam utama menggantikan peralatan CNC baharu untuk menggantikan proses sebelumnya yang memerlukan banyak pemprosesan manual. Ia meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos buruh dengan ketara. Kami bukan sahaja menyediakan mesin tirus kiu kolam automatik sepenuhnya dengan pelbagai spesifikasi, tetapi juga membekalkan pemotong baris yang boleh menebuk lubang, memutar tenon, dan memilih benang dalaman. Di samping itu, kami juga menyediakan model khas yang disasarkan untuk keperluan proses yang berbeza, seperti peralatan untuk lubang dalam, lubang tembus, benang luaran, dan penggilingan alur pemegang kiu. Berikut ialah senarai semua mesin CNC yang diperlukan untuk menghasilkan kiu kolam, serta proses pengeluaran kiu terperinci untuk rujukan anda.

Jenis dan Fungsi Mesin Kiu Kolam Renang

Pelarik kayu CNC untuk isyarat kolam renang

Mesin jenis ini juga dipanggil mesin tirus kiu kolam atau mesin penggilingan kiu kolam. Ia merupakan peralatan terpenting dalam pengeluaran kiu kolam. Ia terutamanya mengisar jalur kayu kosong segi empat sama atau bulat menjadi badan seperti kon dengan bahagian hadapan yang nipis dan bahagian belakang yang tebal. Memandangkan kiu kolam adalah langsing dan elastik, kaedah pemusingan biasa tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesannya. Diameter bahagian hadapan kebanyakan kiu kolam biasanya 9-13mm (0.35-0.51''), diameter hujung biasanya 29.8-31.8mm (1.17-1.25''), dan panjangnya biasanya 1450-1550mm (4.75-5.08'). Memandangkan kayu langsing sedemikian sangat mudah dihayun semasa pemprosesan, adalah sangat sukar untuk memproses produk sedemikian walaupun mesin pelarik biasa dengan penyandar yang stabil ditambah. Ini menyebabkan ketepatan pemusingan yang sangat lemah, produk siap tidak lurus dan keratan rentas tidak cukup bulat, dan kesan pisau sisa pada permukaan sukar untuk ditangani. Oleh itu, kaedah pemprosesan mesin jenis ini berbeza daripada mesin pelarik pemusingan tradisional. Ia memperlahankan kelajuan putaran bahan kerja (biasanya hanya 280 rpm) dan menggunakan gelendong frekuensi boleh ubah berkelajuan tinggi (18000-36000 rpm) untuk memacu pemotong jejari atau bilah gergaji untuk penggilingan halus, yang bukan sahaja dapat memastikan kemasan permukaan produk, tetapi juga mengawal ketepatan pemprosesan dengan tepat dalam lingkungan 0.1mm (3.9 mil). Pada masa yang sama, mengikut skala pengeluaran yang berbeza, anda boleh memilih mesin dengan 1-4 stesen pemprosesan, atau menambah fungsi pemuatan automatik untuk memudahkan proses pemuatan bahan yang membosankan.

Pelarik CNC untuk pemprosesan sambungan

Kiu kolam biasanya terdiri daripada hujung, ferrule, sambungan, aci, punggung, cengkaman, dan sambungan punggung, yang biasanya disambungkan oleh skru terbenam. Mesin ini direka bentuk terutamanya untuk proses ini. Alatannya termasuk alat putar sudut tepat, mata gerudi, dan gelendong penoreh, yang boleh menyelesaikan semua proses penyambungan kiu kolam pada satu masa. Aci berputar mesin ini berongga, dan produk separa siap yang telah digiling menjadi tirus diapit oleh chuck pneumatik dengan diameter yang sepadan untuk melakukan proses seperti memotong tenon, penoreh, pengilangan benang dalaman, dan penggerudian. Semua proses boleh diselesaikan dengan satu pengapit, mengelakkan ralat ketepatan yang disebabkan oleh pengapit berulang. Oleh kerana proses penyambungan mempunyai keperluan ketepatan yang sangat tinggi, ketepatan larian gelendong mesin ini dikawal dalam lingkungan 0.001mm, jadi ini memastikan penyambungan aci dan punggung yang tepat.

Mesin penggerudian lubang dalam kiu kolam renang

Dalam proses pembuatan beberapa gaya kiu kolam, adalah perlu untuk menggerudi lubang tembus pada aci dan kemudian memasukkan tiub gentian karbon ke dalamnya untuk mengurangkan berat dan meningkatkan kekuatan kiu. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kelangsingan kiu dan lubang tembus yang panjang yang diperlukan, pemprosesannya sangat sukar dan sangat mudah untuk tersasar dari tengah semasa penggerudian. Dan keperluan ketepatan untuk lubang tembus adalah sangat ketat. Sebaik sahaja ketepatan tidak mencukupi, ia akan memberi kesan buruk terhadap kualiti kiu. Sebagai tindak balas kepada masalah proses ini, kami telah membangunkan mesin penggerudian lubang dalam yang boleh disepadukan dengan mesin tirus kiu atau beroperasi secara bebas. Kedalaman penggerudian boleh mencapai 800mm (kira-kira 31.5 inci), dan ketepatannya boleh dikawal dalam lingkungan 0.1mm (kira-kira 0.0039 inci).

Mesin pemprosesan prong dan sisi serta mesin pengamplasan

Dalam proses pengeluaran isyarat kolam, sambatan penuh dan pengamplasan juga merupakan proses yang sangat penting. Sambatan penuh bermaksud aci dan punggung disambungkan melalui penyumbatan bersama. Pada masa lalu, tukang kayu yang berpengalaman biasanya mengendalikan bilah gergaji dan pemotong penggiling secara manual untuk membuat bahagian yang diperlukan untuk penyambungan. Kaedah ini bukan sahaja mempunyai kecekapan pemprosesan yang rendah tetapi juga ketepatan kelompok yang sama sukar difahami. Kini, disebabkan oleh kemajuan teknologi pengeluaran, kami telah membangunkan peralatan CNC khusus untuk memproses struktur prong dan struktur sisi yang diperlukan untuk penyambungan. Peralatan jenis ini terbahagi kepada dua jenis, satu adalah menggunakan bilah gergaji untuk memotong aci untuk memproses hujung betina dengan 4 prong, dan yang satu lagi adalah menggunakan pemotong penggiling untuk memproses hujung jantan dengan 4 sisi (keratan rentas yang serupa dengan palang). Selepas kedua-dua hujung disambungkan ke punggung, sapukan gam khas, dan kemudian ikat dengan tali elastik untuk membetulkannya. Selepas gam kering, gunakan mesin tirus untuk kemasan keseluruhan.

Mesin pengamplasan secara amnya dibahagikan kepada jenis tali sawat tunggal dan tali sawat berganda. Kami biasanya mengesyorkan mesin pengamplasan tali sawat berganda, yang dilengkapi dengan dua tali sawat dengan bilangan jaringan yang berbeza, yang digunakan untuk pengisaran kasar dan pengisaran halus secara bergilir-gilir, yang dapat menjimatkan masa dan meningkatkan kecekapan pengisaran. Semasa operasi, kayu ditekan oleh roda condong dan diputar ke hadapan untuk menjimatkan masa dan usaha. Terdapat juga pengisar dram, yang biasanya digunakan untuk pengamplasan keseluruhan kiu satu bahagian.

Mesin ukiran dan tatahan kiu kolam renang

Dalam bidang kiu biliard mewah, kiu sambatan atau venir biasa tidak lagi dapat memenuhi keperluan ekstrem sesetengah pelanggan untuk ketukangan dan estetika. Dalam kes ini, kita boleh menggunakan teknologi ukiran untuk mengukir garisan indah atau teks, corak, dan sebagainya yang disesuaikan dengan pelanggan pada permukaan kiu. Logam berharga (wayar emas, dawai perak, dll.) atau bahan berharga lain (batu permata, mutiara, cangkerang abalon, dll.) dimasukkan ke dalam kiu untuk memenuhi keperluan pelanggan yang diperibadikan dan meningkatkan kesedaran dan nilai jenama.

Peralatan pengeluaran kiu kolam renang yang lain

Dalam proses pengeluaran kiu biliard, proses pengeluaran akan berbeza kerana setiap pengeluar mempunyai gaya dan reka bentuk kiu yang berbeza. Kami boleh menyediakan perkhidmatan mesin tersuai dan menyesuaikan peralatan pemprosesan CNC anda mengikut proses pengeluaran kiu anda. Seperti mesin semburan cat automatik, mesin penggilap manual, mesin tatah kepala tembaga, mesin skru automatik, gergaji ketepatan pemotongan, dan sebagainya.

Skop Permohonan

Isyarat snuker satu bahagian atau keratan, isyarat lapan bola dan sembilan bola, isyarat biliard mewah dan isyarat sambungan snuker, kayu jambatan, tiang mendaki, kayu berjalan, pin guling, kaki meja tirus, dsb.

Kayu yang boleh diproses termasuk semua kayu kayu kiu biasa, seperti ash, maple, poplar Amerika Utara dan eboni Afrika dan sebagainya.

spesifikasi

Harga Mesin

Disebabkan oleh pelbagai jenis mesin kiu biliard, harganya antara US$1,000 hingga US$8,000. Contohnya, mesin pengisar boleh dibeli dengan harga hanya kira-kira US$1,000, harga mesin tirus pengisar antara US$4,200 hingga US$8,000, harga mesin tebuk tanggam dan duri secara amnya antara US$4,000 hingga US$6,400, dan harga mesin ukiran dan tatahan adalah antara US$2,500 dan US$5,000. Semua mesin boleh disesuaikan mengikut keperluan proses yang dicadangkan oleh pengguna. Ini memerlukan anda berkomunikasi dengan pakar jualan sebelum mereka dapat memberikan harga mesin yang paling kos efektif dan penyelesaian tersuai.

Langkah-langkah Proses Pengeluaran Cue Biliard

1. Pemilihan dan pemotongan kayu

   Disebabkan sifat istimewa kayu kiu ini, kayu yang digunakan biasanya kayu ash atau maple yang telah dikeringkan secara semula jadi selama bertahun-tahun (kayu jenis ini mempunyai tekstur lurus dan seragam, keanjalan yang baik, dan tiada kecacatan yang jelas). Potong kayu balak menjadi jalur panjang dengan keratan rentas segi empat sama yang mematuhi tirus kiu, dan kemudian letakkan kayu di dalam bilik suhu dan kelembapan yang malar untuk mengeringkan kayu secara sekata bagi mengelakkan melengkung atau retak dan ubah bentuk.

2. Pemprosesan aci kiu

   Pemprosesan kasar: Gunakan mesin tirus kiu CNC untuk memproses jalur kayu menjadi kon dengan tirus tertentu, meninggalkan elaun pemprosesan 2-3mm (0.079-0.118'') untuk pemprosesan halus berikutnya.

   Pemprosesan halus: Selepas pemprosesan kasar selesai, kayu masih perlu diletakkan dalam persekitaran suhu dan kelembapan yang malar untuk tempoh masa tertentu. Pilih kayu dengan ubah bentuk kecil, tekstur halus dan seragam, dan gunakannya untuk membuat isyarat bernilai tinggi; manakala kayu dengan sedikit kecacatan atau lengkungan digunakan untuk memproses isyarat murah. Selepas itu, mesin tirus isyarat digunakan semula untuk penggilingan tirus halus, dan ketepatan pemprosesan hendaklah dikawal dalam lingkungan 0.1mm (kira-kira 0.004 inci).

3. Pemprosesan punggung kiu

   Pilih bahan dengan tekstur halus, warna seragam dan ketumpatan tinggi (seperti kayu hitam dan maple) sebagai bahan tatahan atau sambung venir. Bilangan kepingan dan sudut bahan-bahan ini yang berbeza akan menunjukkan corak yang berbeza, jadi perlu mereka bentuk gaya dengan teliti, dan kemudian memotongnya menjadi blok kayu atau serpihan kayu untuk digunakan. Kemudian gunakan mata gergaji atau pemotong penggiling untuk memotong, mengalur atau menebuk lubang pada punggung kiu, tanamkan dan tampal venir dengan gam berkualiti tinggi pada bahagian tersebut, dan pastikan ia ditampal secara sekata tanpa jurang. Selepas gam kering sepenuhnya, gunakan mesin tirus untuk penggilingan keseluruhan untuk menghasilkan corak yang cantik. Sambungan antara bahan dan kiu hendaklah semula jadi dan licin, tanpa jurang dan kecacatan yang jelas. Di samping itu, pelbagai corak atau alur teks boleh diukir oleh mesin ukiran CNC, yang boleh digunakan untuk menampal bahan yang lebih mahal seperti cangkerang, dawai emas, dawai perak, dsb. untuk meningkatkan kualiti dan nilai kiu.

4. Mengisar dan menggilap

   Pengisaran: Gunakan pengisar tali sawat berganda atau pengisar dram untuk melakukan pengamplasan awal pada kiu bagi memastikan tiada zarah, gerinda atau calar pada permukaan, dan untuk memastikan permukaannya licin dan halus.

   Penggilapan: Proses ini mempunyai kesan yang besar terhadap rasa pengguna, jadi ia biasanya digilap secara manual. Gunakan mesin bubut mudah yang boleh memacu benda kerja untuk berputar, dan semburkan cecair penggilap khas untuk penggilapan halus bagi memastikan permukaan kiu mempunyai kilauan dan kehalusan yang baik.

5. Pasang pemberat

   Gunakan alat penimbang yang tepat untuk menimbang berat kiu, dan mengikut pengiraan yang tepat, tebuk lubang menegak yang dalam di bahagian belakang kiu. Dengan menambah atau mengurangkan bilangan blok pemberat, laraskan dan uji keseimbangan dan taburan pemberat kiu berulang kali sehingga mencapai keadaan ideal. Selepas pelarasan selesai, pasang penutup punggung untuk menyembunyikan lubang pemberat. Proses ini mempunyai impak penting terhadap rasa dan perasaan pengguna semasa memukul bola.

6. Pasang ferrule dan kerja pemeriksaan akhir

   Pilih ferrule dengan tekstur keras dan mutu kerja yang indah untuk memastikan permukaannya licin dan sempurna. Pasangkan ferrule dengan kukuh pada tenon yang telah dipotong di hujung hadapan kiu, dan periksa serta laraskan ferrule dengan teliti untuk memastikan penyepaduan sempurna dengan kiu.

   Proses penghasilan kiu kolam merupakan satu proses yang kompleks dan halus, melibatkan pelbagai langkah seperti pemilihan bahan, pemotongan, pemprosesan, pengisaran, pemasangan atau penyambungan venir, pemberat dan pemasangan. Dengan penambahan peralatan CNC, keseluruhan proses menjadi agak mudah dan senang digunakan.

Ciri-ciri Mesin Tirus Kiu Kolam Renang

• Menggunakan pemotong jejari untuk pengisaran adalah lebih selaras dengan ciri-ciri pemprosesan produk rod. Permukaannya licin dan halus, dan pengamplasan juga tidak diperlukan.

• Ketepatan ultra tinggi. Kualiti kiu pool mempunyai kesan yang besar terhadap kesan pukulan (terutamanya dalam snuker, yang mempunyai keperluan teknikal yang sangat ketat). Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti kiu pool. Daripada prosedur pemprosesan, perkara pertama yang perlu dilakukan ialah memastikan tirus kiu pool adalah benar-benar tepat. Kini ketepatan pelarik CNC boleh dikawal pada 0.05mm, dan peralatan kami dengan roda tangan denyut luaran juga boleh mengawal ketepatan kepada 0.01mm yang menakjubkan, yang jauh melebihi pemprosesan manual tradisional.

• Saiz stesen pemprosesan direka bentuk secara munasabah. Panjang isyarat lapan bola atau sembilan bola tradisional biasanya antara 139 dan 144 cm (55 hingga 57 inci), isyarat snuker adalah 143 atau 145 cm (56 hingga 57 inci), dan isyarat biliard karom hanya 140-140 cm (54-56 inci). Mesin kami boleh memproses produk dengan panjang maksimum 150 cm dan diameter 10 cm. Ia boleh memproses joran standard dalam pelbagai sukan biliard (jika anda perlu memproses isyarat biliard lanjutan satu keping bukan standard, kami juga boleh menyesuaikannya untuk anda), tanpa terlalu berlebihan.

• Pemuatan dan pemunggahan automatik sepenuhnya, pemuatan yang cepat dan tepat, boleh meletakkan kayu secara automatik di tengah pusat pelarik, menghapuskan keperluan untuk operasi penempatan, pemusatan dan pengapitan. Selepas pemprosesan, silinder atas akan memunggah produk dan meneruskan pemuatan dan pemprosesan kepingan kayu seterusnya. Satu-satunya perkara yang memerlukan operasi manual ialah pengisian. Kapasiti penyimpanan maksimum silo ialah kira-kira 30 keping kayu. Ia mengambil masa lebih daripada sejam untuk menghabiskan semua kayu, dan tidak perlu pengisian yang kerap.

• Pemprosesan fleksibel. Dalam model berbilang paksi dan berbilang stesen, jika anda hanya ingin menggunakan salah satu stesen (contohnya, memproses produk secara manual sahaja atau diameter bahan kerja terlalu besar), anda boleh melumpuhkan paksi lain dan hanya menggunakan satu paksi untuk pemprosesan.