Mesin Pemotong dan Ukiran Batu Profesional Mampu Milik

Batu, anugerah alam semula jadi, diukir dengan teliti oleh tukang dan menjadi karya seni yang indah. Hanya tukang yang benar-benar mengukir batu tahu masa dan tenaga yang diperlukan untuk mengukir batu mudah menjadi kraftangan yang sempurna. Ukiran tangan tradisional adalah keras dan meletihkan. Oleh kerana batu itu keras, ia juga berbahaya, dan disebabkan oleh banyaknya habuk dalam proses ukiran batu, ia juga mempunyai kesan tertentu terhadap kesihatan manusia. Pada masa kini, dengan berkat teknologi CNC, ukiran batu menjadi lebih mudah. ​​Sama ada anda mengukir relief batu hiasan, arca, figura, atau penggilingan countertop kabinet, atau ukiran batu nisan, mesin penghala batu CNC boleh menyiapkannya sepenuhnya secara automatik.

Penghala CNC batu berbeza daripada jenis mesin lain. Produk ukirannya berat dan kekerasan bahannya tinggi. Dan perlu ada air yang beredar untuk menyejukkan alat tersebut. CATEKCNC mempelopori kaunter tebal tiga lapisan yang dikimpal sepenuhnya dengan kapasiti galas beban yang kuat, mudah menanggung lebih daripada 7 tan. Pada masa yang sama, ia menggunakan reka bentuk rel dua sisi dan empat sisi satu sisi. Pada model yang lebih tinggi, kami menggunakan reka bentuk tiga panduan satu sisi, yang digiling sekali oleh pusat pemesinan gantry yang besar untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pemesinan. Pada masa yang sama, memandangkan pemprosesan batu memerlukan air yang beredar untuk penyejukan alat, kelembapan persekitaran kerja agak tinggi, jadi untuk rel panduan dan rak penghala batu CNC, kaedah pelinciran tradisional tidak lagi dapat memenuhi keperluan pelinciran. Kami menggunakan teknologi rendaman minyak, yang membolehkan peranti penghantaran berfungsi dalam rendaman minyak pelincir, dengan berkesan mencegah karat dan kakisan, dan meningkatkan kestabilan kerja mesin dan ketahanan mesin dengan ketara.

Pengenalan Penghala CNC untuk Batu

Disebabkan sifat istimewa batu, kekerasannya agak tinggi. Penghala CNC batu perlu memotong batu berkali-kali semasa proses, jadi ketegaran mesin agak tinggi, dan kuasa gelendong sepatutnya agak tinggi. Sebaliknya, kerana pemprosesan batu tidak dapat dipisahkan daripada penyejukan air yang beredar, reka bentuk kalis air keseluruhan mesin mempunyai keperluan yang agak tinggi. Bukan itu sahaja, salutan pada permukaan mesin juga memerlukan rawatan khas untuk meningkatkan rintangan kakisan mesin dan memastikan hayat perkhidmatan mesin serta kestabilan dan ketepatan pemprosesan. Perbezaan utama antara penghala batu dan penghala lain terletak pada reka bentuk struktur mekanikal, dan perbezaan dalam sistem CNC tidak ketara.

• Katil: Tidak seperti penghala CNC yang memproses bahan yang lebih lembut, rangka penghala CNC batu biasanya merupakan meja tenggelam. Reka bentuk ini dapat memendekkan ketinggian pendakap gantry dengan ketara, meningkatkan ketegaran rasuk gantry, dan memastikan kestabilan pemprosesan. Pada masa yang sama, kami menggunakan proses kimpalan penuh tiga lapisan untuk platform untuk memuatkan bahan bagi memastikan kapasiti galas bebannya yang baik dan mencegah meja daripada berubah bentuk akibat pemuatan dan pemunggahan batu berat yang berulang. Rasuk gantry diperbuat daripada keluli segi empat sama seamless tebal 10mm, yang sangat stabil, mengurangkan getaran semasa ukiran batu dengan ketara, dan juga boleh meningkatkan hayat perkhidmatan alat tersebut. Dan rangka dan logam lembaran akan menjalani proses penyaduran elektrik sebelum mengecat untuk meningkatkan kesan anti karat dan rintangan kakisan.

• Struktur penghantaran: Memandangkan banyak bahagian struktur penghala batu CNC diperbuat daripada plat keluli yang tebal, keperluan sistem penghantaran agak tinggi. Untuk semua mesin, kami menggunakan aci skru pembumian untuk memastikan ketepatan penghantaran, dan semua rak diimport dari Jerman dengan rak heliks untuk meningkatkan tork. Dari segi susun atur rel panduan, reka bentuk berbilang trek digunakan untuk meningkatkan lagi kapasiti galas beban.

• Pemacu motor: Ia dipacu oleh motor servo AC berkuasa tinggi dan dilengkapi dengan pengurang SHIMPO Jepun untuk memastikan output tork keseluruhan mesin, dan juga boleh melakukan ukiran batu berkelajuan tinggi. Sambil meningkatkan kestabilan, ia juga memastikan ketepatan pemprosesan, dan kecekapan pemprosesan jauh lebih baik berbanding penghala tradisional.

• Spindle ukiran: Dalam ukiran batu, gelendong kuasa malar biasanya digunakan, dan kawalan penyongsang vektor digunakan, yang meningkatkan kestabilan semasa proses ukiran dengan ketara. Dari segi kuasa gelendong, kecuali mesin ukiran kraf jed kecil, kami biasanya menggunakan gelendong penyejukan air frekuensi boleh ubah berkelajuan tinggi melebihi 5.5KW. Digunakan dengan penyejuk air, kawalan suhu pintar memastikan hayat perkhidmatan gelendong.

• Sistem penyejuk: Oleh kerana ukiran batu merupakan proses pengisaran batu dengan alat berlian, semasa pemprosesan, air yang beredar perlu disembur ke atas alat secara berterusan untuk penyejukan. Mesin ini akan menggunakan saluran air keluli tahan karat yang tebal, yang mempunyai rintangan kakisan yang sangat kuat. Teknologi kimpalan penuh digunakan untuk memastikan tiada kebocoran air.

• Sistem CNC: Mod kawalan penghala CNC batu tidak berbeza dengan jenis penghala lain. Sistem kawalan yang digunakan agak serupa. Sistem kawalan biasa termasuk Mach3, DSP, NC-studio, Syntec, dan lain-lain. Dari segi pengaturcaraan, perisian CAD/CAM seperti ini juga digunakan.

konfigurasi

Jenis-jenis Struktur Mesin Batu yang Berbeza

Penghala CNC Gantry

Rasuk ini mempunyai rentang yang besar, kestabilan yang kuat, dan kapasiti galas beban yang tinggi (sehingga beberapa tan). Sesuai untuk memproses batu lebar (seperti panel hiasan yang besar, kaunter kuarza kabinet, ukiran batu nisan, dll.)

Penghala CNC Menegak

Struktur menegak, paksi berputar direka bentuk di bahagian bawah mesin, bahan diapit secara menegak, dan ia mempunyai kapasiti galas beban yang kuat. Ia sesuai untuk memproses batu menegak dan sering digunakan dalam ukiran 3D figura besar, arca, dan sebagainya.

Mesin Ukiran Jed Kecil

Sesuai untuk memproses dan mengukir benda kerja kecil, seperti pemegang, gelang, rantai leher, hiasan batu meja, dll.

Skop Aplikasi Penghala CNC Batu

• Ukiran batu nisan: digunakan untuk mengukir teks, corak, potret, corak keagamaan pada batu nisan, menyokong fon Inggeris dan pelbagai bahasa lain serta corak kompleks.

• Hiasan seni bina: dinding latar belakang batu, garisan batu, dinding luaran bangunan, tiang, mozek jubin lantai, komponen Eropah (seperti tiang Rom, bingkai tingkap), dll.

• Ukiran karya seni: ukiran batu, patung, patung manusia, patung haiwan, arca abstrak, lengkungan kompleks, ukiran batu, dsb.

• Hiasan rumah: corak hiasan atau kraf berongga dan timbul pada permukaan kaunter kabinet, besen basuh batu, perabot batu (seperti meja batu, bangku batu), meja kopi, skrin, meja makan, bar atau perhiasan.

• Pengeluaran kraf: digunakan untuk membuat kraf batu kecil, seperti meterai, lencana, perhiasan meja, dll.

• Acuan perindustrian: pemprosesan acuan batu, digunakan untuk pemutus atau pemprosesan ukiran FRP.

Bagaimana untuk memilih penghala CNC yang kos efektif untuk memproses batu?

Penghala batu CNC boleh digunakan dalam senario yang berbeza, seperti studio peribadi, perniagaan kecil atau kilang besar, dan kegunaannya boleh dibahagikan kepada kegunaan rumah dan perindustrian. Senario aplikasi yang berbeza mungkin mempunyai keperluan kuasa, saiz dan ketepatan mesin yang berbeza. Jadi, aspek apakah yang perlu kita fokuskan semasa memilih penghala?

Keupayaan pemprosesan mesin

Kita perlu memilih mesin tiga paksi, empat paksi atau lima paksi berdasarkan produk yang diproses. Pelbagai jenis mesin sesuai untuk tugas ukiran dengan kerumitan yang berbeza. Jika anda hanya memerlukan pemotongan 2D atau pelepasan 2.5D, anda hanya perlu memilih penghala tiga paksi biasa; jika anda perlu mengukir pelepasan dengan lengkung, atau jika anda memerlukan ukiran 3D, anda perlu memilih mesin dengan lebih daripada empat paksi.

Kuasa gelendong

Kuasa spindel mempengaruhi kecekapan pemprosesan. Memandangkan batu biasanya keras, ia perlu dilengkapi dengan motor spindel berkuasa tinggi. Secara amnya, semakin tinggi kuasa spindel, semakin tinggi kecekapan kerja, terutamanya sesuai untuk memproses batu keras. Untuk senario kecil atau rumah, adalah disyorkan untuk memilih spindel yang disejukkan air sebanyak 3.5KW atau lebih; ​​untuk mesin ukiran besar, adalah disyorkan untuk menggunakan spindel dengan kuasa 5.5KW atau lebih untuk memastikan daya dan kelajuan ukiran yang mencukupi.

Pelbagai pemprosesan

Saiz pemprosesan mesin juga sangat penting. Anda perlu memilih mesin yang betul mengikut saiz batu yang biasa anda proses. Untuk mesin ukiran rata biasa, anda bukan sahaja perlu mempertimbangkan panjang dan lebar pemprosesan, tetapi juga ketebalannya. Ketebalan ukiran model standard ialah 200mm. Anda boleh menyesuaikan mesin yang ditinggikan mengikut keperluan sebenar untuk mengukir batu yang lebih tebal.

struktur mesin

Anda harus memilih bingkai yang ringan atau berat mengikut perbezaan kekerasan batu yang diproses. Jika anda ingin mengukir batu yang lebih keras seperti granit, ketegaran keseluruhan mesin mesin ukiran ringan tidak akan memenuhi keperluan pemprosesan, dan getaran mesin semasa pemprosesan akan agak besar, dan mustahil untuk mencapai piawaian pemprosesan ketepatan tinggi. Jenis rel panduan dan skru plumbum juga secara langsung mempengaruhi ketahanan dan ketepatan mesin. Aci skru pembumian lebih stabil dan tepat daripada aci skru plumbum tergelek sejuk, tetapi kosnya mungkin lebih tinggi. Adalah perlu untuk memilih konfigurasi struktur mesin yang sesuai mengikut keperluan sebenar. Pembeli boleh berunding dengan pengilang untuk memahami kelebihan dan kekurangan pelbagai jenis struktur untuk membantu mereka menilai dan memilih.

Sistem kawalan dan perisian

Perisian dan sistem kawalan juga merupakan perkara penting. Ramai pengguna mungkin tidak biasa dengan pengaturcaraan, dan sama ada mereka memerlukan latihan atau sokongan teknikal juga merupakan masalah yang mungkin dihadapi selepas pembelian, terutamanya untuk pengguna kali pertama. Secara amnya, apabila membeli mesin baharu, pengeluar akan menyediakan latihan percuma dan sokongan teknikal untuk operasi dan pengaturcaraan sistem CNC.

Bajet

Seimbangkan prestasi dan kos sebanyak mungkin mengikut bajet anda sendiri. Harga mesin yang menggunakan komponen jenama barisan pertama antarabangsa akan lebih tinggi, tetapi prestasi mesin akan lebih baik dan lebih andal. Jika bajet terhad, kita boleh memilih alat ganti daripada jenama lain yang mempunyai prestasi yang serupa, yang tidak akan mengurangkan prestasi mesin secara berlebihan di samping mengurangkan kos.

Akhir sekali, apabila membeli mesin, anda juga perlu mempertimbangkan potensi keperluan anda sendiri, seperti sama ada untuk menaik taraf mesin apabila perniagaan berkembang pada masa hadapan, atau sama ada ia melibatkan pemprosesan batu khas dengan kekerasan yang berbeza seperti marmar dan granit. Adalah disyorkan untuk membeli semuanya sekaligus bagi mengelakkan masalah seperti hasil pemprosesan yang lemah atau ketidakupayaan untuk memproses disebabkan oleh konfigurasi mesin yang tidak mencukupi selepas naik taraf perniagaan.

Jenis dan Pemilihan Alat Ukiran Batu

Alat yang digunakan dalam penghala batu CNC biasanya alat berlian atau alat karbida. Oleh kerana kekerasan batu agak tinggi, alat biasa tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesan. Terdapat banyak jenis alat di pasaran, yang kebanyakannya dibahagikan kepada tiga jenis berikut.

Pisau bersinter batu

Menggunakan korundum sebagai bahan mentah dan serbuk logam sebagai pengikat, pelbagai lapisan korundum disinter pada suhu tinggi dan tekanan tinggi. Ia mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang sangat baik. Sambungan kepala pisau adalah kukuh, tahan haus dan kerosakan, dengan pengekalan bentuk yang baik, saiz yang tepat, mampu menahan pengisaran beban berat, dan tidak mudah pecah atau terbakar.

Pisau sintering terutamanya digunakan untuk ukiran teks, ukiran corak, pemotongan garisan, pengosongan, ukiran timbul, pemotongan, penggilingan bawah, dan sebagainya bagi granit, batu pasir atau batu keras lain. Jika anda perlu mengukir batu lembut seperti marmar, adalah disyorkan untuk menggunakan pisau berlian lakur. Kerana pisau berlian lakur mempunyai kesan ukiran yang lebih baik, kelajuan ukiran yang lebih pantas, dan harga yang lebih rendah. Kami masih mencadangkan agar pengguna memilih pisau yang sesuai mengikut bahan. Jika anda memilih alat yang murah hanya untuk menjimatkan kos alat, ia boleh menyebabkan kos lain seperti elektrik dan buruh meningkat disebabkan oleh faktor-faktor seperti penurunan kelajuan ukiran, dan hasil akhirnya akan lebih mahal daripada keuntungan. Malah, dalam pemprosesan ukiran timbul batu semasa, kos elektrik biasanya lebih tinggi daripada kos pisau.

Disebabkan kekerasan batu yang tinggi, pisau sinter akan haus dan berubah bentuk semasa penggunaan. Oleh itu, kebanyakan relief granit arus perdana di pasaran kebanyakannya adalah relief mudah dengan saiz yang besar. Pisau yang digunakan kebanyakannya pisau hujung bebola dengan hujung pisau sudut-R yang besar. Untuk ukiran relief granit yang terlalu kompleks, jika anda perlu menggunakan pisau hujung bebola berbentuk kon dengan hujung pisau sudut kecil 3-4mm, sila kurangkan parameter pemprosesan seperti kelajuan untuk mengelakkan ubah bentuk kepala pisau yang berlebihan dan mengakibatkan penurunan kesan ukiran.

Pisau pemotong berlian cair

Proses pembuatan pisau berlian lakur adalah dengan melekatkan butiran berlian tiruan pada permukaan palang pisau selepas dibakar oleh relau elektrik dan peralatan lain. Pisau jenis ini murah tetapi rintangan hausnya tidak sebaik pisau sinter. Pisau berlian lakur biasanya digunakan untuk mengukir timbul batu lembut seperti marmar dan batu biru, dengan kelebihan kelajuan ukiran yang pantas dan kesan ukiran yang baik.

Terdapat tiga parameter saiz penting untuk memilih jenis pisau ini: diameter tangkai, saiz hujung, dan panjang bilah. Contohnya, "1/2 6X100" bermaksud diameter tangkai ialah 12MM, saiz hujung ialah 6MM, dan panjang bilah kepala kon ialah 100MM.

Berkenaan pilihan diameter batang, ia terutamanya untuk memilih kekuatan badan pisau yang munasabah bagi mengelakkan pisau daripada patah. Disebabkan oleh kekerasan batu yang berbeza, kedalaman dan kelajuan ukiran juga berbeza. Di samping itu, penghala yang berbeza mempunyai perbezaan dalam perincian seperti ketegaran struktur dan vertikaliti gelendong, yang menjadikan setiap orang mempunyai keperluan kekuatan batang yang berbeza. Secara amnya, apabila melakukan ukiran timbul, diameter batang arus perdana adalah lebih daripada 8MM. Untuk timbul dalam lingkungan 20mm, diameter pemegang 8MM boleh diutamakan; untuk timbul melebihi 20mm, diameter pemegang 10MM disyorkan. Jika penghala mempunyai prestasi yang sangat baik dan pengguna memerlukan ukiran berkelajuan tinggi, pemegang berdiameter besar boleh dipilih sebanyak mungkin untuk memenuhi keperluan pemprosesan berkelajuan tinggi.

Dari segi pemilihan hujung alat, jika keperluan ketepatan ukiran dapat dipenuhi, model dengan hujung alat yang lebih besar harus dipilih sebanyak mungkin. Kerana semakin besar hujung alat, semakin lama jangka hayatnya. Contohnya, hujung alat besar 6MM dapat memenuhi keperluan ketepatan ukiran, jadi cuba jangan memilih hujung alat kecil 3MM atau 4MM.

Dari segi pemilihan panjang bilah, adalah perlu untuk mempertimbangkan kerataan batu dan kedalaman ukiran. Panjang bilah dengan margin tertentu harus dipilih untuk mengelakkan pengisaran luaran pada pemegang. Contohnya, jika kedalaman ukiran ialah 26MM, alat dengan panjang bilah 30MM harus dipilih; jika kedalaman ukiran ialah 15MM, alat dengan panjang bilah 20MM harus dipilih.

Pisau berlian polikristalin PCD

Polietilena berlian karbida keluli berkelajuan tinggi, yang dirujuk sebagai bahan PCD, diperbuat daripada serbuk berlian dan pengikat logam yang disinter pada suhu tinggi dan tekanan tinggi. Ia menggunakan teknologi kimpalan vakum dan teknologi pengisaran mikro semasa pembuatan untuk mengoptimumkan ketajaman dan kekuatan bilah. Kekerasannya boleh mencapai 8000HV, iaitu kira-kira 10 kali ganda daripada karbida simen; kekonduksian termanya ialah 700W/MK, iaitu 5 kali ganda daripada karbida simen. Pekali geseran ialah 0.1-0.3, dan lekatan dengan logam bukan ferus dan bahan bukan logam adalah sangat kecil.

Alat jenis ini sering digunakan untuk ukiran, dan mempunyai ciri-ciri kekerasan yang tinggi, jangka hayat yang panjang, ketepatan ukiran yang tinggi dan kesan yang baik. Menurut maklum balas daripada ramai pengguna, jangka hayat ukirannya secara purata boleh mencapai lebih daripada 10,000 patah perkataan.

Punca dan Penyelesaian Biasa untuk Kerosakan Penghala Batu CNC

Paksi Gerakan Penghala CNC Tidak Responsif atau Tersekat

• Kad kawalan longgar atau rosak. Pada masa ini, bekalan kuasa mesin harus diputuskan, bahagian dalam kabinet kawalan harus dibersihkan, dan palam atau papan terminal harus diperiksa untuk kelonggaran. Jika longgar, ketatkannya.

• Kegagalan pemacu. Periksa sama ada lampu penunjuk atau paparan pada pemacu adalah normal. Jika tidak, anda boleh menyemak semula selepas mematikan dan memulakan semula.

• Kegagalan motor pemacu. Tukar pemacu aci biasa dengan aci yang rosak. Jika ia masih tidak berfungsi dengan betul, periksa talian atau sambungan motor antara pemacu dan motor.

• Gandingan rosak atau longgar. Selepas memutuskan bekalan kuasa, buka penutup perlindungan mesin untuk memeriksa sama ada skru pada sambungan antara motor dan skru plumbum ketat atau rosak. Jika rosak, ia perlu diganti dengan segera.

• Skru plumbum rosak atau natnya rosak. Selepas kuasa dimatikan, tolak plat gelongsor secara manual untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang skru plumbum yang tersekat atau patah, dan periksa sama ada skru longgar atau salah letak.

• Gelongsor rosak. Periksa sama ada gelongsor rosak atau tersumbat dengan serbuk batu disebabkan oleh pelinciran yang tidak mencukupi. Ia perlu diperiksa dan dibersihkan dengan teliti.

• Tetapan parameter pemacu. Periksa sama ada parameter setiap paksi dalam parameter sistem perisian selaras dengan parameter awal, dan periksa sama ada parameter pemacu telah berubah. Laraskannya kepada nilai yang betul mengikut manual pengguna.

Mesin Tidak Dapat Memproses Mengikut Laluan Yang Ditetapkan

• Laluan fail salah. Periksa sama ada terdapat masalah dengan kod laluan yang dimasukkan, sama ada simulasi laluan adalah normal dan sama ada terdapat sebarang kod yang hilang atau tidak menentu.

• Gangguan elektrostatik. Periksa sama ada pendawaian mesin rosak dan sama ada wayar pembumian disambungkan dengan betul.

• Terdapat masalah dengan tetapan perisian. Semak tetapan perisian untuk melihat sama ada terdapat sebarang parameter sistem CNC yang tidak teratur yang disebabkan oleh ralat operasi atau sentuhan tidak sengaja.

• Kegagalan pemacu atau tetapan yang salah. Periksa sama ada bekalan kuasa dan paparan pemacu adalah normal, dan sama ada parameter pemacu telah berubah.

• Kegagalan kabel data. Jika ia kad kawalan atau sistem kawalan DSP, periksa sama ada kabel data yang menyambungkan pemegang atau komputer ke mesin ketat. Jika ketat, periksa kerosakan atau cabut palam untuk memeriksa sama ada pin adalah normal.

• Masalah sistem komputer. Jika ia merupakan mesin yang dikawal oleh perisian komputer, periksa sama ada komputer tersebut telah rosak dan gunakan perisian antivirus untuk mengesan sama ada ia dijangkiti virus, dsb.

Alur Pengisaran atau Bahagian Bawah Pengisaran Tidak Lancar

• Spindle tidak berserenjang dengan meja. Oleh kerana batu itu keras, sering terdapat hentaman dan getaran semasa pemprosesan. Jika terdapat kekurangan penyelenggaraan yang tepat pada masanya dan berkesan untuk jangka masa yang lama, spindle mungkin sedikit condong. Pada masa ini, kita boleh menggunakan peratusan atau mikrometer untuk membetulkan ketegakkan spindle.

• Alat ini mempunyai masalah. Periksa sama ada kualiti alat tersebut memenuhi syarat, periksa sama ada alat tersebut condong atau rosak, dan gantikan alat baharu jika perlu dan proses semula.

• Masalah sistem CNC. Tukar lukisan pemprosesan dan proses sekali lagi, periksa sama ada proses pemprosesan adalah normal, untuk memeriksa sama ada terdapat masalah dengan sistem kawalan.

Spindle Berhenti dan Bunyi Putaran Tidak Normal

• Palamnya longgar. Selepas kuasa dimatikan, periksa sama ada palam penerbangan yang menyambungkan penyongsang dan gelendong ukiran longgar atau litar pintas.

• Inverter ditetapkan dengan salah atau mempunyai kerosakannya sendiri. Periksa sama ada nombor paparan inverter adalah normal. Jika berlaku ralat, maksud kod ralat hendaklah ditentukan mengikut manual pengguna, seperti beban lampau, arus lampau, dsb., dan punca kerosakan hendaklah dicari mengikut kod ralat.

• Kegagalan kad kawalan. Pada masa ini, kita boleh mengklik butang RUN pada inverter untuk memeriksa sama ada gelendong berjalan seperti biasa. Jika boleh, kad kawalan dan talian sambungan inverter atau kad kawalan itu sendiri rosak.

• Punca dalaman gelendong. Kegagalan motor atau galas pemutar gelendong akan menyebabkan gelendong berhenti berputar atau mengeluarkan bunyi yang tidak normal. Jika terdapat gelendong ganti, anda boleh menggantikannya dengan gelendong baharu untuk ujian, atau menghubungi jurutera untuk menyelesaikan masalah punca kerosakan.

Mesin Tidak Dapat Kembali ke Asal Mekanikal Seperti Biasa

• Arah pergerakan adalah bertentangan. Periksa sama ada tetapan parameter sistem atau tetapan pemacu adalah normal. Anda boleh menukar arah pergerakan dengan menukar arah motor atau menggantikan garisan dalam parameter sistem.

• Kegagalan suis had. Periksa sama ada penunjuk suis had fotoelektrik adalah normal dan sama ada talian rosak. Jika terdapat masalah, gantikan suis had dengan yang baharu tepat pada masanya.

• Kegagalan pemacu atau motor. Pada masa ini, anda boleh mengambil alih secara manual, mengawal setiap paksi dan kemudian memerhatikan sama ada pergerakan itu normal. Jika semuanya normal, pertimbangkan untuk menyemak sebab-sebab lain.

Masalah Tetapan Alat Automatik

• Terdapat bahan penebat pada permukaan instrumen penetapan alat. Instrumen penetapan alat hanya boleh mengesan sentuhan logam. Jika terdapat objek penebat yang menyekatnya, tindakan penetapan alat tidak dapat diselesaikan. Pada masa ini, objek asing tersebut hendaklah dikeluarkan dan diuji semula.

• Gangguan elektrik statik. Gunakan pen ujian untuk memeriksa sama ada elektrik statik mengganggu kerja instrumen penetapan alat, dan periksa sama ada skru blok terminal pembumian longgar, dan periksa sama ada wayar pembumian disambungkan di tempatnya.

• Kegagalan litar instrumen penetapan alat. Periksa sama ada talian sambungan antara instrumen penetapan alat dan sistem kawalan rosak atau tidak. Jika tiada masalah, boleh dianggap bahawa instrumen penetapan alat rosak.