MEMENUHI CATEKCNC

CATEKCNC
CATEKCNC
    CATEKCNC Logo
    Troli anda ialah kosong!

    Nampaknya anda belum menambah apa-apa ke troli anda. Teruskan & terokai kategori teratas.

    • {{goods.model}}
      ${{Formatwang(barang.harga * barang.bilangan)}}
    Jumlah:
    ${{FormatMoney(total)}}

    CATEK CNC® Sistem Pelarik Kayu CNC yang Dibangunkan Sendiri

    Memperkasakan Penaiktarafan Automasi Industri Pembuatan dengan Kecerdasan Minimalis

    Sejak penubuhannya, CATEKCNC telah komited untuk memajukan automasi dan pembangunan pintar industri pembuatan. Sistem CNC tradisional, disebabkan oleh logik pengaturcaraan yang kompleks dan kos pembelajaran yang tinggi, telah menghalang sebilangan besar perusahaan pembuatan yang bergantung kepada buruh dalam menghadapi transformasi automasi—yang secara serius menghalang kemajuan pintar perusahaan. Untuk benar-benar menjadikan teknologi CNC mudah diakses oleh lebih ramai pengamal, CATEK menubuhkan pasukan R&D sistem CNC yang berdedikasi pada tahun 2013. Bergantung pada lebih 10,000 jam pengalaman pemasangan dan latihan di tapak yang terkumpul, serta penyelidikan pengguna yang berterusan, pasukan ini mengambil "operasi pintar + pembelajaran minimalis" sebagai konsep R&D terasnya dan mempelopori pelancaran sistem pelarik kayu CNC siri 1000-TC. Menjelang 2025, CATEKCNC sentiasa berpegang pada pendekatan "berpusatkan pengguna": melalui pendengaran berterusan maklum balas pengguna untuk mengoptimumkan fungsi sistem, ia telah membina sistem evolusi teknologi yang berulang secara dinamik. Selepas 23 kemas kini versi program sistem, revolusi komprehensif telah dicapai daripada melukis pengaturcaraan kepada operasi mesin—malah orang baru yang tidak mempunyai pengalaman CNC boleh menguasai operasi asas dengan cepat, sekali gus memecahkan sepenuhnya ambang penggunaan teknologi CNC.

    Dua Reka Bentuk Inovatif: Menjadikan Operasi "Ambang Sifar" Satu Kenyataan

    Perisian Reka Bentuk Bantu Inovatif: Mengurangkan Kesukaran Reka Bentuk Dengan Ketara

    Perisian reka bentuk tambahan yang serasi sepenuhnya dengan siri 1000-TC telah merongrong sepenuhnya proses reka bentuk tradisional. Tidak seperti perisian CAD tradisional, yang bergantung pada pengetahuan profesional dan operasi yang kompleks, pengendali yang menggunakan perisian tambahan ini tidak perlu menguasai kemahiran reka bentuk profesional: mereka hanya perlu memasukkan dimensi utama setiap bahagian produk yang akan diproses (seperti panjang, diameter dan bentuk), dan perisian tersebut akan menjana lukisan pemprosesan piawai secara automatik. Selepas mengimport lukisan ke dalam sistem CNC, pengendali boleh memulakan pengeluaran automatik dengan hanya menetapkan parameter pemprosesan—benar-benar merealisasikan "reka bentuk mudah walaupun tanpa pengalaman terdahulu."

    Program Makro Sistem Terbina Dalam: Mulakan Pemesinan Sejurus Selepas Import Lukisan

    Sistem 1000-TC dilengkapi dengan program makro terbina dalam untuk "penukaran kod-G automatik," yang secara asasnya memudahkan proses pengaturcaraan: pengendali hanya perlu mengimport lukisan reka bentuk, menggabungkan parameter proses terbina dalam sistem, dan menetapkan parameter seperti lapisan pemotongan, kedalaman alur, dan kadar suapan mengikut ciri bahan dan keperluan pemprosesan. Program makro kemudiannya akan menukar lukisan secara automatik kepada kod-G yang diperlukan untuk pemesinan CNC, dan pemesinan boleh dimulakan sebaik sahaja penukaran selesai. Keseluruhan proses tidak memerlukan kakitangan profesional untuk menulis program pasca pemprosesan, malah menghapuskan langkah-langkah penyahpepijatan kod manual yang membosankan.

    Sementara itu, sistem ini serasi sepenuhnya dengan lukisan dan kod yang dieksport oleh perisian CAD/CAM arus perdana (seperti PowerMill dan AutoCAD). Perusahaan pembuatan tidak perlu menggantikan perisian reka bentuk sedia ada mereka—mereka boleh mencapai integrasi yang lancar dengan CATEK CNC sistem dan memulakan pengeluaran automatik dengan cepat.

    CATEKCNC-1000TC CATEKCNC-980TC

    CATEKCNC Sistem Kawalan

    Memanfaatkan 12 tahun penaiktarafan berulang dalam sistem kawalan, CATEK CNC Sistem ini telah membangunkan tiga kelebihan teras: "kebolehkawalan, kebolehulangan dan kebolehoptimuman," sambil mencapai tiga metrik prestasi utama: "ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan ketekalan tinggi." Prestasinya telah diperhalusi sehingga hampir sempurna.

    Kelebihan dan Ciri

    • Ketepatan Pemprosesan Tinggi: Sistem ini dilengkapi dengan algoritma gelung kedudukan berketepatan tinggi dan gelung kelajuan terbina dalam. Ketepatan kedudukan paksi suapan dikawal dalam lingkungan ±0.001mm, dan ketepatan kedudukan ulangan mencapai ±0.005mm.1Ini membolehkan pemesinan yang stabil bagi pelbagai bahan kerja jitu, memenuhi sepenuhnya keperluan pembuatan jitu tinggi.

    • Kecekapan Pemprosesan Tinggi: Melalui pengoptimuman operasi G-kod dan perkaitan automatik, kod berlebihan dikurangkan dengan ketara. Ia menyokong import langsung lukisan CAD; selepas menetapkan parameter pemprosesan, G-kod dijana secara automatik tanpa penulisan manual, sekali gus meningkatkan kecekapan pemprosesan dengan ketara.

    • Integrasi Pelbagai Proses: Ia mengintegrasikan 6 sistem koordinat bahan kerja (G54-G59), membolehkan pemesinan berterusan 6 lukisan pada satu masa dan merealisasikan penukaran automatik pelbagai proses seperti pemusingan, penggilingan, penggerudian, pengaluran dan penggilapan. Satu peranti boleh melengkapkan pemesinan proses penuh bahan kerja kompleks tanpa berbilang pengapit atau penukaran antara mesin dengan fungsi yang berbeza, mengurangkan masa pusing ganti aliran proses sebanyak lebih daripada 70%.2.

    • Ketekalan Pemprosesan yang Kukuh: Parameter pemprosesan yang telah dinyahpepijat boleh disimpan dalam sistem untuk panggilan berulang, memastikan proses pemesinan setiap kelompok bahagian adalah konsisten sepenuhnya. Ralat produk yang dihasilkan secara besar-besaran dikawal dalam lingkungan ±0.05mm.

    • Memuat dan Memunggah Automatik: Melalui penghubung sistem kawalan dengan peranti pemakanan automatik, operasi tanpa pengawasan proses penuh "pemakanan automatik → pemesinan → pemunggahan produk siap" direalisasikan, dan mesin berhenti secara automatik apabila bahan habis. Seorang pengendali tunggal boleh menguruskan lebih daripada 5 peranti, mengurangkan kos buruh sebanyak lebih daripada 80%.3.

    • Amaran Awal Kerosakan Pintar: Sistem ini dilengkapi dengan modul terbina dalam untuk pengesanan kod-G automatik dan pemantauan keabnormalan pemacu servo/motor servo; setiap paksi dilengkapi dengan suis had fotoelektrik. Sekiranya terdapat masalah seperti ralat kod-G, keabnormalan pemacu atau pergerakan berlebihan semasa operasi, mesin akan berhenti secara automatik dan mengeluarkan amaran, dan antara muka akan memaparkan punca kerosakan secara serentak, sekali gus mengurangkan masa penyelesaian masalah sebanyak lebih daripada 60%.4.

    • Operasi Parametrik: Parameter pemprosesan boleh ditetapkan dengan memasukkan nombor secara langsung, tanpa perlu merekodkan kod yang kompleks. Sistem ini mempunyai parameter tetapan automatik terbina dalam untuk pelbagai proses seperti memusing, mengisar dan mengalur. Melalui tetapan parameter, penukaran daripada lukisan 2D kepada pemesinan 3D boleh direalisasikan secara langsung, membolehkan proses pemesinan gabungan seperti pengaluran berputar 360°, pengaluran linear dan pengetam. Bagi bahan kerja yang memerlukan kedalaman pemotongan yang besar, dengan menetapkan bilangan laluan pemesinan berlapis, pemotongan berlapis automatik bahan kerja berdiameter besar boleh dicapai tanpa pengaturcaraan berlapis manual melalui perisian CAM.

    • Antara Muka Visual Manusia-Mesin: Antara muka operasi grafik membolehkan pengendali baharu menguasainya dengan mahir dalam masa 2-3 jam5Ia menyokong fungsi simulasi roda tangan sebelum pemesinan, yang membolehkan pra-pengesahan laluan dan program alat, mengelakkan kerosakan peralatan yang disebabkan oleh salah operasi.

    • Kebolehkembangan Fungsi yang Kuat: Konfigurasi standard menyokong fungsi penghubung 4 paksi. Apabila mengembangkan fungsi, hanya kit fungsi yang perlu disambungkan ke sistem CNC, dan fungsi berbeza untuk sistem boleh dibuka kuncinya melalui peningkatan program. Fungsi juga boleh dikembangkan dengan menaik taraf, mengubah suai atau menulis semula program PLC melalui antara muka USB—tiada penggantian sistem diperlukan.

    • Modul Perkakasan Bersepadu Tinggi: Unit kawalan teras mengintegrasikan CPU, papan kawalan dan modul I/O, mengurangkan kelewatan penghantaran isyarat, meminimumkan gangguan dan kerosakan, dan mencapai kelajuan tindak balas yang lebih baik.

    • Integrasi Fungsi Berbilang Senario: Ia dilengkapi dengan modul dwi: PLC dan NC. Modul NC bertanggungjawab untuk fungsi kawalan teras seperti paparan sistem, komunikasi, penyuntingan, penyahkodan, interpolasi dan pecutan/nyahpecutan; modul PLC mengendalikan tafsiran gambar rajah tangga, pelaksanaan dan input/output. Ia menyokong pengaturcaraan kod makro gaya pernyataan dan panggilan automatik program makro dengan parameter, merealisasikan peralihan daripada pemesinan program tunggal kepada pemesinan berbilang tugas bersepadu automatik.

    • Kawalan Terkoordinasi bagi Algoritma Perisian dan Sistem: Ia mengintegrasikan kawalan gerakan, logik PLC dan algoritma pengoptimuman proses secara mendalam. Kolaborasi pelbagai algoritma meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemesinan, serta mengoptimumkan keseluruhan proses pengeluaran.

    • Interaksi Manusia-Mesin Bersepadu: Ia menyokong operasi luar talian sepenuhnya dan mengintegrasikan fungsi seperti tetapan parameter, pemantauan status, diagnosis kerosakan dan panggilan program—tiada penukaran perisian diperlukan. Ia menyokong sambungan langsung dengan perisian CAD/CAM arus perdana; kod yang dijana boleh diimport melalui USB tanpa penukaran format perantaraan.

    • Operasi Perkaitan Berbilang Paksi: Ia menyokong penghubung 4 paksi (paksi X, Y, Z, A). Dengan algoritma kawalan pecutan/nyahpecutan dan interpolasi yang unik, ia mencapai operasi berkelajuan tinggi, ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan tinggi, dengan ketepatan kawalan paksi tunggal ±0.001mm.

    • Keserasian dengan Pelbagai Jenis Mesin: Model 1000TC serasi dengan pelbagai mesin pelarik kayu CNC (2 paksi, 3 paksi, 4 paksi, dll.). Ia menyokong pengembangan fungsi seperti gelendong, bilah gergaji, peranti pengamplasan, penukar alat automatik dan pemuatan/pemunggahan, memenuhi keperluan senario pengeluaran yang pelbagai.

    CATEKCNC sentiasa berpegang pada falsafah "berpusatkan pengguna". Ia bukan sahaja membangunkan sistem pelarik kayu CNC berprestasi tinggi secara bebas, tetapi ia juga bekerjasama rapat dengan jenama sistem CNC dan elektrik terkemuka di dunia. Dengan kebolehsuaian yang komprehensif, ia memperkasakan Spire Jentera kerja kayu CNC dan menyokong reka bentuk, pembangunan dan pengembangan pelbagai fungsi perisian dan perkakasan tersuai. Sama ada anda mempunyai pilihan jenama tertentu atau tidak, Spire Siri Tersuai Tinggi menawarkan penyelesaian eksklusif yang disesuaikan.

    Richauto DSP

    RichAuto

    Kelebihan utama memilih Pemegang DSP Ruizhi Tianhong terletak pada keupayaannya untuk meningkatkan kestabilan, kecekapan pengeluaran dan kemudahan operasi peralatan CNC dengan ketara. Ia menggunakan cip DSP yang memastikan pengkomputeran berkelajuan tinggi dan kawalan yang stabil, di samping menyediakan keupayaan anti-gangguan yang berkesan—menjadikannya sesuai untuk persekitaran perindustrian yang keras. Pemegang ini menyokong operasi luar talian penuh dan dilengkapi dengan fungsi pra-pemeriksaan fail untuk mencegah kemalangan mesin yang disebabkan oleh ralat program. Sesuai dengan pelbagai perisian CAD/CAM, ia memberikan anda kelebihan yang lebih baik dalam kebolehpercayaan yang tinggi, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kemudahan operasi.

    Kelebihan dan Ciri

    • Operasi dan Kebolehgunaan Luar Talian yang Cemerlang: Menampilkan reka bentuk pegang tangan yang digabungkan dengan skrin LCD, ia menawarkan operasi mudah dan menyokong penukaran Bahasa Cina-Inggeris, membolehkan operasi intuitif dan fleksibel. Semua operasi boleh diselesaikan tanpa bergantung pada komputer. Dilengkapi dengan antara muka USB, ia menyokong pelbagai kaedah pemindahan fail untuk penghantaran program yang mudah. ​​Memori terbina dalam boleh menyimpan berbilang fail pemesinan; bertukar antara fail pemesinan hanya memerlukan panggilan terus fail dalaman, menjimatkan masa.

    • Sokongan Kawalan Pergerakan yang Luas: Ia menyokong pelbagai mesin CNC 3-paksi, 4-paksi dan 5-paksi serta operasi penghubung berbilang paksi. Sesuai dengan kod-G standard dan arahan dalam format PLT, ia berfungsi dengan semua jenis perisian CAD/CAM. Ia juga mempunyai keupayaan pra-pemeriksaan fail, yang boleh meramalkan masa pemesinan dan mengesan ralat format fail. Model B47 selanjutnya menyokong pratonton laluan pemesinan, menyediakan berbilang sistem koordinat bahan kerja dan mengenali kod-T untuk merealisasikan fungsi pertukaran alat automatik—memudahkan persediaan pemesinan bahan kerja yang kompleks.

    • Anti-Gangguan dan Kebolehpercayaan yang Kuat: Dengan keupayaan anti-gangguan yang kuat, ia dilengkapi dengan perlindungan mati kuasa dan fungsi memori titik putus. Ini membolehkan mesin menyambung semula pemesinan dari titik gangguan walaupun selepas gangguan pemesinan yang tidak dijangka, sekali gus meningkatkan toleransi kerosakan operasi.

    • Amaran Awal Sandaran Parameter dan Keselamatan: Ia menyediakan fungsi sandaran dan pemulihan parameter untuk mencegah kehilangan tetapan yang disebabkan oleh salah operasi pengguna, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan tetapan sistem. Di samping itu, ia dilengkapi dengan sistem pengesanan keselamatan dan penggera untuk memastikan keselamatan operasi dan mencegah potensi risiko semasa operasi mesin.

    Syntec 60CA Syntec 60WE

    Syntec

    Kelebihan teras Sistem CNC Syntec terletak pada keupayaan kawalannya yang luar biasa dan keupayaan penyesuaian yang berkuasa. Ia menampilkan prestasi kawalan gerakan yang sangat baik, menyokong pemesinan jitu seperti RTCP 5 paksi dan menyediakan penyelesaian pengoptimuman khusus untuk bidang seperti mesin bubut dan mesin penggilingan. Memilih Syntec bermaksud memilih sistem kawalan yang sangat terbuka dengan keupayaan kawalan yang kukuh; ia menawarkan keupayaan pembangunan dan kawalan melangkaui kawalan standard, menjadikannya pilihan pilihan untuk pengguna kelas pertengahan hingga atasan!

    Kelebihan dan Ciri

    • Pengalaman Operasi Mesra Pengguna: Sistem Syntec dilengkapi dengan paparan bersaiz besar dan menyediakan antara muka operasi berbilang bahasa. Ia menyokong fungsi seperti simulasi grafik dan ramalan masa pemesinan, dan mempunyai kelebihan kesederhanaan, kemudahan, dan kemudahan pembelajaran. Ia menyokong pelbagai mod operasi termasuk MDI/JOG/roda tangan, dan serasi dengan pelbagai fungsi lanjutan (cth., bank gerudi, paksi putar ke-4, platform pemuatan dan pemunggahan automatik, sistem pelabelan automatik). Sebagai sistem yang biasa digunakan untuk jentera kerja kayu CNC, ia boleh menyesuaikan diri dengan tepat dengan teknologi pemprosesan kayu seperti pemotongan, ukiran, dan penggilingan. Ia memastikan tepi pemotongan yang licin dan corak ukiran yang jelas, dengan berkesan mengurangkan masalah seperti keratan tepi dan gerinda semasa pemprosesan kayu.

    • Kelebihan Tertentu dalam Keberkesanan Kos dan Prestasi: Berbanding dengan sistem CNC antarabangsa yang terkenal, sistem Syntec memberikan prestasi yang setanding sambil menampilkan titik harga yang lebih berfaedah, menjadikannya salah satu pilihan berkualiti tinggi untuk pengguna dengan bajet terhad yang mencari peningkatan CNC. Di samping itu, ia mempunyai rangkaian produk lengkap yang menyokong pelbagai jenis mesin CNC. Mesin CNC yang dilengkapi dengan sistem Syntec menawarkan ketepatan tinggi dan kelajuan tinggi. Sistem kawalan boleh mencapai kawalan gerakan yang lancar pada kadar suapan yang tinggi melalui fungsi pintar seperti nyahpecutan sudut, mengurangkan sisihan pemesinan kontur dan memastikan garisan pemesinan yang lebih lancar dan semula jadi. Produk siap selepas pemesinan boleh digunakan tanpa pemprosesan sekunder yang berlebihan, menjimatkan proses berikutnya.

    • Fungsi Sokongan Pemesinan: Ia boleh merealisasikan perkaitan 3-paksi, 4-paksi dan 5-paksi serta perkaitan berbilang paksi, membolehkan kawalan gerakan tepat bagi setiap paksi. Sementara itu, ia menyediakan fungsi tambahan pemesinan asas tetapi kritikal termasuk tetapan sistem koordinat, pampasan panjang alat, penentukuran alat automatik dan kawalan kelajuan gelendong. Bagi penghala CNC dengan fungsi pertukaran alat automatik, sistem Syntec boleh mengawal pertukaran alat automatik dengan tepat untuk menyelesaikan pemesinan berbilang proses berterusan. Dengan masa pertukaran alat yang lebih singkat dan kedudukan yang tepat, ia meningkatkan kesinambungan pemesinan untuk tugas berbilang proses yang kompleks.

    • Fungsi Diagnosis Kendiri Kerosakan: Ia menawarkan fungsi seperti pemulihan titik putus dan pengesanan kerosakan. Dilengkapi dengan modul diagnostik terbina dalam, ia boleh melakukan pemantauan masa nyata terhadap status perkakasan, voltan, suhu cip kawalan dan pautan komunikasinya sendiri. Ia juga boleh menyemak potensi kerosakan pada peralatan luaran, seperti status suis had untuk setiap paksi alat mesin dan keabnormalan gelendong. Sebaik sahaja masalah dikesan, sistem akan mengeluarkan penggera secara automatik dan memaparkan kod kerosakan serta penerangan ringkas pada skrin, memudahkan kakitangan penyelenggaraan mencari punca kerosakan dengan cepat.

    • Perisian dan Keserasian: Sistem Syntec membolehkan penyepaduan lancar dengan pelbagai perisian reka bentuk dan pengaturcaraan CAD/CAM arus perdana di pasaran, seperti Mastercam, UG, Artcam, Powermill dan Function360. Ia menyokong fail kod-G dan kod-NC dalam pelbagai format. Sementara itu, pengawal Syntec mempunyai penyelesaian pemacu terbina dalam untuk banyak sistem servo antarabangsa yang terkenal (contohnya, Yaskawa, Delta), yang boleh disepadukan dengan cepat ke dalam sistem, memudahkan penyahpepijatan sistem.

    LNC sistem

    LNC

    Dengan keupayaan keterbukaan dan penyepaduannya yang luar biasa, prestasi kawalan gerakan yang berkuasa, penyelesaian pintar yang berpandangan ke hadapan, dan keberkesanan kos yang tinggi, LNC Sistem CNC memberikan pengeluar peralatan hak penyesuaian yang tinggi. Sistem ini juga menampilkan fungsi canggih seperti kawalan pautan berbilang paksi dan pemesinan berkelajuan tinggi & berketepatan tinggi, yang berkesan memastikan kecekapan dan kualiti pemesinan. Memilih LNC Sistem CNC boleh menyediakan ruang pengembangan yang fleksibel untuk penaiktarafan pembuatan pintar, merealisasikan manfaat komprehensif pengurangan kos, penambahbaikan kualiti dan peningkatan kecekapan. Ia amat sesuai untuk pengguna yang memberi tumpuan kepada inovasi, penyesuaian dan penaiktarafan pintar.

    Kelebihan dan Ciri

    • Mudah Dipelajari & Keserasian Mesin yang Luas: Antara muka ini mempunyai susun atur yang munasabah dan bahagian fungsi yang jelas, menyokong paparan berbilang bahasa. Ia menyokong operasi melalui papan kekunci dan tetikus, serta skrin sentuh. Skrin utama memaparkan kandungan utama secara intuitif seperti maklumat fail pemesinan dan mod operasi sistem. Logik operasinya mematuhi tabiat penggunaan harian—selepas latihan mudah, pengendali boleh menguasai operasi biasa dengan mahir seperti penyuntingan program pemesinan dan pelarasan parameter, sekali gus memendekkan tempoh penyesuaian untuk pengguna baharu. Sistem ini menyokong pelbagai jenis penghala CNC dan pelarik kayu CNC, dan serasi dengan pelbagai peralatan CNC berbilang fungsi. Ia boleh menyesuaikan diri dengan sempurna kepada kedua-dua fungsi seperti pemuatan/pemunggahan automatik dan pertukaran alat automatik, dan konfigurasi seperti bank gerudi dan paksi putar ke-4.

    • Fungsi Kaya, Pintar & Cekap: . LNC Sistem kawalan mengintegrasikan pelbagai fungsi pintar termasuk memulihkan daripada kuasa mati, tetapan alat automatik dan pengesanan kerosakan. Ia juga menyokong pemindahan fail melalui pemacu kilat USB. Versi sistem yang direka untuk penghala CNC serasi dengan perisian sarang arus perdana (seperti Yunxi dan E-Wood) untuk mencapai sambungan yang lancar. Sementara itu, ia dilengkapi dengan fungsi pengurusan alat yang boleh bekerjasama untuk menyelesaikan operasi pertukaran alat automatik. Menyokong fungsi seperti tetapan alat dan pampasan panjang alat, ia memenuhi permintaan untuk pertukaran alat yang pantas semasa pemesinan berbilang proses, dengan berkesan mengurangkan masa henti.

    • Pelbagai Mekanisme Perlindungan Keselamatan: Dilengkapi dengan perlindungan berganda untuk keselamatan fizikal dan data, masa tindak balas henti kecemasan adalah <20 ms. Ia mempunyai perlindungan had perisian dan had perkakasan, yang mampu menghentikan gerakan dalam lingkungan 0.05 mm sekiranya alat bergerak berlebihan untuk memastikan keselamatan mesin. Sistem ini menyokong logik diagnostik untuk pelbagai kerosakan biasa dan melakukan pemeriksaan kendiri automatik seluruh mesin semasa dihidupkan, menjamin operasi yang lancar dan selamat semasa proses pemesinan.

    • Keupayaan Kawalan Berbilang Paksi: Ia menyokong pautan 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi, serta fungsi RTCP (Pusingan Alat Pusat Titik), yang membolehkan kawalan gerakan segerak bagi setiap paksi. Apabila sistem ini diguna pakai dalam pelarik kayu CNC 5 paksi, ia dapat menyokong lagi fungsi interpolasi heliks dan pemesinan condong. Dalam senario pemprosesan kayu, ia dapat menyelesaikan operasi seperti pengilangan permukaan condong, penggerudian dan alur, sekali gus mengurangkan campur tangan manual dengan ketara—menjadikannya sesuai untuk memproses pelbagai aksesori perabot kayu yang kompleks. Di samping itu, sistem ini menyokong pengembangan titik I/O, yang dapat memenuhi keperluan kawalan pelbagai jentera kerja kayu untuk peranti persisian yang kompleks seperti berbilang silinder, berbilang sensor dan penjerapan vakum, dengan fungsi yang komprehensif dan lengkap.

    DSP Weihong Weihong NC65C

    Weihong

    Kelebihan Sistem CNC Weihong terletak pada proses pintar yang bersepadu secara mendalam dan keupayaan integrasi ekologi yang komprehensif. Ia menyediakan algoritma ketepatan tinggi dan fungsi RTCP (Pusingan Alat Pusat) 5 paksi, meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemesinan permukaan melengkung yang kompleks dengan ketara. Pada masa yang sama, ia menyokong pengguna dalam menyesuaikan antara muka dan logik proses secara fleksibel untuk menyesuaikan diri dengan cepat dengan keperluan peralatan tujuan khas. Memilih Sistem Weihong boleh menyediakan anda penyelesaian sehenti yang kos efektif daripada kawalan hingga pelaksanaan, memudahkan penaiktarafan automasi perindustrian dan mencapai matlamat komprehensif pengurangan kos, peningkatan kualiti produk dan peningkatan kecekapan.

    Kelebihan dan Ciri

    • Mudah Dipelajari & Keserasian Mesin yang Luas: Antara muka ini mempunyai susun atur yang munasabah dan bahagian fungsi yang jelas, menyokong paparan berbilang bahasa. Ia menyokong operasi melalui papan kekunci dan tetikus, serta skrin sentuh. Skrin utama memaparkan kandungan utama secara intuitif seperti maklumat fail pemesinan dan mod operasi sistem. Logik operasinya mematuhi tabiat penggunaan harian—selepas latihan mudah, pengendali boleh menguasai operasi biasa dengan mahir seperti penyuntingan program pemesinan dan pelarasan parameter, sekali gus memendekkan tempoh penyesuaian untuk pengguna baharu. Sistem ini menyokong pelbagai jenis penghala CNC dan pelarik kayu CNC, dan serasi dengan pelbagai peralatan CNC berbilang fungsi. Ia boleh menyesuaikan diri dengan sempurna kepada kedua-dua fungsi seperti pemuatan/pemunggahan automatik dan pertukaran alat automatik, dan konfigurasi seperti bank gerudi dan paksi putar ke-4.

    • Stabil, Boleh Dipercayai & Mudah Digunakan: Sistem Weihong mempunyai kestabilan yang tinggi dan kadar kegagalan yang rendah—ini amat penting untuk penghala CNC yang memerlukan operasi berterusan jangka panjang, kerana ia berkesan mengurangkan masa henti yang tidak dirancang yang disebabkan oleh masalah sistem. Antara muka sistem menyokong pelbagai bahasa dan menampilkan reka bentuk mesra pengguna, pengendali boleh menguasai penggunaannya selepas latihan mudah, mengurangkan pergantungan pada juruteknik mahir dan mengurangkan kos latihan.

    • Pelbagai Pilihan & Fungsi Kaya:

      Spire Siri Mesin penghala CNC menawarkan kad kawalan Weihong 95A dan pemegang NK105, manakala penghala CNC ATC boleh dilengkapi secara pilihan dengan sistem kawalan NC65C:

      Kad Kawalan Gerakan Weihong PM95A: Perlu disambungkan ke PC melalui slot PCI-E untuk digunakan; menyokong sistem Windows 7/Windows 8 64-bit; mengawal operasi mesin melalui perisian kawalan gerakan NcStudio, yang menampilkan fungsi yang kukuh, kebolehpercayaan yang tinggi dan kemudahan penggunaan.

      Sistem Kawalan Jenis Pemegang NK105: Berdasarkan platform kawalan terbenam, ia terdiri daripada sistem hos dan panel operasi, yang menggunakan reka bentuk yang boleh ditanggalkan. Pengawal pemegang boleh diasingkan daripada kabinet elektrik, memudahkan operasi alat mesin. Di samping itu, parameter kelajuan dalamannya dioptimumkan, yang boleh menyelesaikan masalah seperti gerinda dan tanda getaran semasa pemesinan dengan berkesan. Ia menyokong pelbagai bahasa dan bertukar antara unit metrik dan imperial, memastikan penggunaan yang intuitif dan mudah.

      NC65C: Komputer perindustrian bersepadu yang menjalankan versi khusus sistem pengendalian Windows, menampilkan kelajuan permulaan yang lebih pantas dan keupayaan anti-virus yang unggul. Sebagai sistem kawalan CNC berbilang paksi bersepadu, sistem CNC bersepadu NC65C menyokong pemesinan pautan 5 paksi dan mempunyai prestasi perkakasan yang sangat baik. Ia menyokong fungsi pemeriksaan kendiri dan pembaikan untuk cakera data, dan dilengkapi dengan pautan berbilang paksi, mod putaran, pampasan bahan kerja dan fungsi penukaran alat automatik.

    • Fungsi Komprehensif: Sistem ini menyokong fungsi termasuk penyambungan semula ukiran titik putus, memori mati kuasa, tetapan alat automatik, kawalan kelajuan pemesinan, kawalan kelajuan gelendong, pratonton lukisan dan pemesinan simulasi. Ia juga boleh dikembangkan dengan fungsi luaran seperti RTCP 5 paksi, bank gerudi, pelabelan plat automatik, paksi putar ke-4 untuk penghala CNC dan pemuatan/pemunggahan automatik. Dengan liputan fungsi yang komprehensif, ia dapat memenuhi keperluan pemesinan pelbagai senario.

    • Keserasian Kuat: Ia menyokong pelbagai jenis perisian CAD/CAM dan pelbagai jenis fail G-kod. Sementara itu, ia serasi dengan pemacu servo, gelendong dan perkakasan lain daripada pelbagai jenama, menyediakan pelbagai pilihan untuk memenuhi keperluan kawalan yang berbeza.

    Sistem XDW

    XDW

    Memilih Sistem CNC XDW menyediakan penyelesaian pemesinan semua senario yang komprehensif yang dicirikan oleh ketepatan tinggi, keserasian yang luas dan penyepaduan mendalam fungsi yang serba boleh. Dengan satu mesin, pelbagai fungsi boleh digabungkan dengan lancar. Disebabkan keupayaan pemesinan ketepatannya, kebolehkembangan yang fleksibel dan sokongan untuk pembangunan dan penyesuaian sekunder, ia amat sesuai untuk pengguna yang memerlukan satu mesin CNC untuk memenuhi pelbagai keperluan pemprosesan. Ini membantu pengguna mencapai matlamat bersepadu untuk mengurangkan kos perolehan, mengembangkan utiliti mesin dan meningkatkan kecekapan pemprosesan.

    Kelebihan dan Ciri

    • Kebolehkembangan Fleksibel: Sistem kawalan XDW menggunakan papan kawalan untuk menyambungkan perisian kawalan dengan jentera. Dilengkapi dengan cip kawalan khusus, ia membolehkan pengembangan atas permintaan dan menyokong aplikasi berbilang paksi. Papan kawalan mengurus denyutan motor dan isyarat arah, antara muka analog dan banyak lagi, sekali gus menghapuskan keperluan untuk modul penyesuai luaran.

    • Liputan Fungsian Komprehensif: Melalui pengembangan, sistem ini boleh mengintegrasikan pelbagai fungsi yang diperlukan oleh penghala CNC dengan mudah, termasuk penukaran alat automatik, kedudukan visual CCD, alat berayun, paksi putar keempat dan pemuatan/pemunggahan automatik. Ia amat sesuai untuk menambah sistem penglihatan CCD dan fungsi alat berayun pada penghala CNC, memenuhi pelbagai keperluan pemprosesan untuk bahan tegar dan fleksibel.

    • Keserasian Lebar: Sistem ini menyokong kedua-dua fail imej dan fail G-kod. Untuk operasi pemotongan menggunakan gelendong atau alat berayun, format imej boleh dipilih secara langsung, manakala G-kod digunakan untuk tugas ukiran dan penggilingan. Ia serasi dengan pelbagai perisian CAD/CAM dan menerima pelbagai jenis fail.

    • Kelajuan dan Ketepatan Tinggi: Dengan frekuensi output denyut sehingga 2 MHz dan kelewatan tindak balas arahan kedudukan ≤10 μm, algoritma pampasan terbina dalam sistem membetulkan ralat secara automatik. Ketepatan kedudukan mencapai ±0.005 mm, dan ketepatan kedudukan berulang mencapai ±0.001 mm, memenuhi tuntutan aplikasi pemesinan berketepatan tinggi.

    • Kestabilan yang Dipertingkatkan:

      Direka untuk kegunaan perindustrian, sistem ini menggabungkan modul anti-gangguan dalam litarnya untuk menahan gangguan elektromagnet daripada motor, penukar frekuensi dan peralatan lain dalam persekitaran bengkel, sekali gus mencegah kehilangan isyarat. Ia juga menyokong sandaran parameter untuk mengelakkan masa henti yang disebabkan oleh kehilangan data.

    • Interaksi Visualisasi: Perisian kawalan DHTN yang disertakan membolehkan pratonton masa nyata laluan pemesinan, pemantauan parameter langsung dan amaran kerosakan. Dengan sokongan untuk antara muka bahasa Cina dan Inggeris, pengendali boleh melaraskan parameter pemprosesan seperti kelajuan dalam masa nyata, sekali gus mengurangkan ambang kemahiran teknikal yang diperlukan untuk operasi.

    Mach3 Mach3

    Mach3

    Kelebihan teras sistem CNC Mach3 terletak pada keberkesanan kosnya yang luar biasa dan seni bina berasaskan PC terbuka. Sebagai penyelesaian CNC berasaskan perisian yang berjalan pada Windows, ia tidak memerlukan pengawal perkakasan khusus dan menggunakan komputer standard untuk kawalan gerakan berbilang paksi, sekali gus mengurangkan kos naik taraf automasi dengan ketara. Ia menyokong pelbagai sistem pemacu dengan keserasian yang luas dan menawarkan fungsi seperti penyuntingan kod-G, simulasi laluan alat 3D dan operasi makro yang boleh disesuaikan. Amat sesuai untuk semua jenis penghala kerja kayu CNC, ia membolehkan perusahaan kecil dan sederhana mencapai pemesinan berketepatan tinggi dan tugas pengeluaran fleksibel pada kos yang rendah.

    Kelebihan dan Ciri

    • Adaptasi dan Pengembangan Perkakasan: Mach3 menyokong pelbagai protokol komunikasi, termasuk USB dan Ethernet, dan serasi dengan pelbagai sistem pemacu. Konfigurasi asas menyokong operasi penghubung tiga paksi, manakala kad pengembangan boleh menaik taraf sistem kepada kawalan segerak sehingga enam paksi. Ia juga menyokong ciri tambahan seperti paksi putar keempat dan penukaran alat automatik.

    • Fungsi Komprehensif: Sistem ini menyediakan pampasan ralat, pampasan tindak balas, pampasan alat, pampasan jejari dan pampasan mod, antara ciri-ciri lain. Ia menyokong kawalan kelajuan gelendong, kawalan berbilang geganti, penjanaan denyut manual, tetapan alat automatik dan pengekalan memori titik putus. Keupayaan ini meningkatkan kemudahan pengguna dan memastikan ketepatan pemesinan jangka panjang.

    • Paparan Antara Muka Intuitif: Dengan sokongan untuk paparan penjejakan dinamik 3D, pengguna boleh mensimulasikan laluan alat sebelum pemesinan untuk mengesahkan ketepatan kod-G, sekali gus mengelakkan perlanggaran dan ralat semasa operasi percubaan dengan berkesan.

    • Ekosistem Komuniti yang Mantap: Selama bertahun-tahun pembangunan, Mach3 telah memupuk komuniti pengguna yang besar. Kemudahan penggunaan dan kebolehkembangannya yang hebat telah menjadikannya pilihan yang popular di seluruh dunia. Banyak tutorial, plugin dan sumber penyelesaian masalah tersedia dalam talian.

    • Sokongan Format Luas: Mach3 serasi dengan pelbagai jenis kod-G. Melalui perisian Lazycam yang disertakan, pengguna boleh mengimport fail secara langsung dalam format seperti dxf dan cmx, dan menjana kod-G secara automatik. Ciri ini amat bermanfaat untuk pengguna yang tidak biasa dengan perisian CAM, dengan menampilkan lengkung pembelajaran yang mudah dan ringkas.

    Sistem Delta

    Delta

    Sistem CNC Delta telah menjadi penyelesaian pilihan dalam bidang pembuatan pintar kerana keupayaan kawalan berbilang paksi yang berkuasa, algoritma berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi, serta kebolehsuaian industri. Ia amat sesuai untuk perusahaan yang mengejar pengeluaran berkecekapan tinggi dan pembuatan fleksibel. Dengan mengintegrasikan prestasi perkakasan dengan ekosistem perisian NC5, ia bukan sahaja memenuhi keperluan pemesinan jitu tetapi juga meletakkan asas untuk penaiktarafan pintar pada masa hadapan, menjadikannya pilihan ideal untuk perusahaan pembuatan pertengahan hingga tinggi.

    Kelebihan dan Ciri

    • Algoritma Kawalan Gerakan Lanjutan: Sistem kawalan Delta menggunakan pemproses CPU berbilang teras berprestasi tinggi dan menyokong nombor titik apungan IEEE 64-bit, mencapai peningkatan yang ketara dalam prestasi pengkomputeran. Ia serasi dengan pelbagai protokol komunikasi; selain menyokong kod-G standard ISO, ia juga menampilkan keupayaan penghuraian laluan yang canggih dan reka bentuk pra-bacaan. Digabungkan dengan analisis dan pemasangan lengkung tertib tinggi, ia mengoptimumkan trajektori pemesinan dan perancangan kelajuan, mencapai pengoptimuman laluan yang tepat, dan meningkatkan kelajuan pemesinan keseluruhan.

    • Keupayaan Kawalan Berbilang Paksi & Berbilang Saluran: Ia menyokong kawalan segerak 4 saluran dan 32 paksi. Apabila dipasangkan dengan motor servo bas, ia boleh mencapai ralat peringkat mikrosaat, dengan ralat penyegerakan dikawal dalam lingkungan ±5μm. Dalam konfigurasi penghubung 5 paksi, ia dilengkapi dengan fungsi pampasan hujung alat dinamik RTCP (Putaran Alat Pusat Titik). Semasa penukaran arah 5 paksi berkelajuan tinggi, sistem secara automatik membetulkan postur alat untuk mengelakkan sisihan trajektori, memastikan hujung alat bergerak di sepanjang laluan yang diperintahkan. Dengan ketepatan pemesinan ±0.01mm, ia membolehkan pengapit sekali sahaja untuk menyelesaikan pemesinan komposit berbilang proses (termasuk memusing, mengisar, menggerudi dan mengalur), meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak lebih daripada 40%.

    • Penyelesaian Perisian CAD/CAM Terbina Dalam: Ia menyokong lukisan kontur pemesinan secara langsung atau mengimport fail STEP dan menjana kod-G secara automatik—mengurangkan masa pengaturcaraan sebanyak 50%. Dengan mengintegrasikan fungsi pemodelan, reka bentuk dan pemesinan yang berkuasa, pengguna boleh mencipta gambar rajah model yang kompleks menggunakan perisian ini dan menjana laluan pemesinan alat secara automatik, sekali gus meningkatkan kecekapan dan kualiti produk. Ia mampu menghasilkan bahan kerja kompleks 2D/3D dan berbilang paksi.

    • Sokongan Proses yang Luas: Ia menyokong pelbagai kod-G standard ISO dan arahan makro lanjutan, dan boleh mengimport program pemesinan secara langsung yang dijana oleh perisian CAM. Pengguna juga boleh mengubah suai kod melalui editor untuk melaraskan parameter perindustrian. Ia menyokong arahan kod-T untuk pensuisan automatik berbilang alat, meningkatkan kecekapan pemesinan. Selain itu, ia mempunyai fungsi simulasi pemesinan 3D yang melakukan simulasi masa nyata laluan alat dan pergerakan alat mesin, mengesan risiko perlanggaran terlebih dahulu dan mengurangkan bilangan ujian dijalankan.

    • Fungsi Bantu Pintar: Ia menyokong pratonton laluan pemesinan dan operasi simulasi, membantu mengenal pasti potensi ralat program terlebih dahulu. Ia juga dilengkapi dengan fungsi diagnosis automatik, yang secara automatik mengeluarkan penggera untuk kerosakan operasi seperti penggera pemacu dan penggera overtravel semasa operasi mesin—dengan ketara mengurangkan masa henti akibat kerosakan.

    Sistem Faunc

    FAUNC

    Sistem CNC FANUC mempunyai kelebihan seperti kebolehpercayaan tertinggi, kestabilan ketepatan yang luar biasa, dan fungsi yang komprehensif. Ia menggunakan seni bina perkakasan khusus dan platform CNC tertutup untuk memastikan operasi bebas masalah jangka panjang dalam persekitaran perindustrian yang keras. Dilengkapi dengan pemacu servo berprestasi tinggi dan pengekod resolusi tinggi, ia mencapai ketepatan pemesinan peringkat mikrometer dan kawalan kualiti permukaan yang stabil. Sementara itu, ia mempunyai rangkaian perkhidmatan dan sistem sokongan teknikal yang terkemuka di dunia, menjadikannya sangat sesuai untuk bidang pengeluaran bervolum tinggi dan berkesinambungan tinggi seperti mesin CNC mewah dan pilihan pertama untuk kebolehpercayaan dalam pembuatan mewah.

    Kelebihan dan Ciri

    • Kestabilan dan Kebolehpercayaan yang Luar Biasa: Sistem FANUC menggunakan komponen dan bahan elektronik berkualiti tinggi, memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap getaran, kakisan dan gangguan elektromagnet. Ia juga menggunakan seni bina modular di mana setiap modul berfungsi beroperasi secara relatif secara bebas, meminimumkan skop impak sekiranya berlaku kerosakan—kakitangan penyelenggaraan boleh menggantikan modul yang rosak dengan cepat untuk pembaikan. Tambahan pula, sistem ini dilengkapi dengan program diagnosis kerosakan dan penggera terbina dalam yang komprehensif yang menjalankan pemantauan masa nyata terhadap keadaan operasi perkakasannya sendiri dan status pemesinan. Setelah mengesan anomali, ia segera mencetuskan penggera dan mengesan titik kerosakan dengan tepat, membolehkan pengguna menyelesaikan masalah dan mengendalikan isu dengan segera. Selain itu, sistem ini mengekalkan kadar kegagalan yang sangat rendah.

    • Prestasi Kawalan Servo yang Berkuasa: Motor servo dan pemacu servo yang dibangunkan secara bebas oleh FANUC memberikan prestasi yang luar biasa. Dengan Kawalan HRV (Vektor Tindak Balas Tinggi), motor servo dan gelendong membolehkan permulaan, pembrekan dan perubahan kelajuan yang ultra pantas, sambil memberikan ketegaran yang tinggi, kawalan kedudukan yang tepat dan kualiti pemesinan permukaan yang sangat baik. Sistem ini melakukan pengiraan interpolasi dalam unit 0.00001mm, yang melancarkan pergerakan mesin CNC dengan ketara dan menghapuskan ralat yang disebabkan oleh lag servo, sekali gus mencapai kemasan permukaan dan ketepatan kontur yang unggul.

    • Fungsi Kaya dan Pelbagai: Sistem kawalan pelarik FANUC menawarkan keupayaan asas termasuk pengaturcaraan automatik, pampasan alat dan kawalan perkaitan berbilang paksi. Di samping itu, fungsi khusus seperti interpolasi silinder dan kitaran pemesinan gabungan memudahkan penyiapan tugas tertentu seperti alur silinder dan putaran berbilang langkah bagi bentuk kompleks. Ia menyokong pelbagai fungsi pengaturcaraan, termasuk MDI (Input Data Manual), pengaturcaraan kod-G standard dan pengaturcaraan parametrik, yang boleh menyesuaikan diri dengan tabiat operasi pengguna yang berbeza. Alat pengaturcaraan perbualan PANDUAN MANUAL, melalui interaksi grafik dan langkah berpandu, membolehkan pengendali tanpa pengalaman pengaturcaraan mencipta program pemesinan dengan cepat.

    • Antara Muka Operasi Mesra Pengguna: Ia dilengkapi dengan paparan LCD berwarna yang memastikan visualisasi yang jelas dan intuitif. Susun atur antara muka direka bentuk dengan teliti: kekunci fungsi disusun secara munasabah, logik hierarki operasi adalah jelas dan tersendiri, dan maklumat penting diserlahkan. Pengendali boleh mencari butang kawalan dan kawasan paparan data yang sepadan dengan cepat, membolehkan interaksi manusia-mesin yang cekap. Selain itu, kod-G yang digunakan dalam sistem FANUC telah menjadi standard industri, dengan keserasian ekologi dan penembusan pasaran yang tiada tandingan.

    • Fungsi Diagnosis dan Penyelenggaraan yang Berkuasa:

      Sejarah Penggera Terperinci: Sistem ini merekodkan masa kejadian, punca dan gesaan penyelesaian terperinci secara automatik untuk semua penggera.

      Pemantauan Status Masa Nyata: Pengguna boleh melihat status masa nyata, beban dan suhu pemacu melalui skrin penyahpepijatan servo/spindle, memudahkan penyelesaian masalah kerosakan dan pengoptimuman prestasi.

      Paparan Gambarajah Tangga: Pengguna boleh melihat dan menjejaki gambarajah tangga PLC secara langsung pada sistem CNC, menjadikannya mudah untuk mendiagnosis kerosakan periferi.

    Sistem Siemens

    SIEMENS

    Sistem CNC Siemens mempunyai kelebihan seperti kebolehpercayaan yang luar biasa, prestasi pemesinan berketepatan tinggi dan keupayaan integrasi digital yang berpandangan ke hadapan. Memilih Siemens bermaksud memilih kebolehpercayaan perindustrian dan inovasi teknologi bertaraf dunia. Ia memberikan ketepatan pemesinan peringkat sub-mikron, proses pengeluaran digital yang disepadukan dengan lancar dan perkhidmatan pintar yang merangkumi keseluruhan kitaran hayat peralatan—berfungsi sebagai penyelesaian gred perindustrian yang membolehkan kilang pembuatan mewah mencapai integrasi mendalam bagi ketepatan tinggi, kecerdasan dan nilai kitaran hayat penuh.

    Kelebihan dan Ciri

    • Ketepatan Pemesinan Tahap Tinggi: Sistem pelarik Siemens menggunakan algoritma kawalan digital canggih untuk mengawal selia trajektori gerakan setiap paksi pelarik dengan tepat, mencapai kawalan servo kedudukan yang stabil dan tepat serta memastikan ketepatan dimensi dan toleransi geometri bahagian memenuhi piawaian yang tinggi. Selain itu, ia mempunyai kelebihan yang wujud dalam memproses permukaan melengkung 3D yang kompleks, kerana algoritma terbina dalam amat sesuai untuk pemesinan kontur berketepatan tinggi dan kompleksiti tinggi. Sistem ini juga mengintegrasikan fungsi seperti kawalan suapan hadapan dinamik, pencegahan perlanggaran pintar dan kawalan sentakan adaptif. Fungsi ini boleh meramalkan keadaan gerakan mesin dan melaraskan parameter servo terlebih dahulu, sekali gus mengekalkan ketepatan dan kemasan permukaan yang sangat tinggi semasa pemesinan berkelajuan tinggi, sekali gus meningkatkan lagi ketepatan pemesinan sambil melindungi struktur mekanikal alat mesin.

    • Keupayaan Pemesinan yang Berkuasa: Dilengkapi dengan motor servo Siemens, sistem ini menawarkan prestasi beban lampau yang sangat baik: kelajuan paksi suapan boleh melebihi nilai konvensional dengan ketara, dan tork mempunyai kapasiti beban lampau lebih daripada 3 kali ganda. Dengan daya pemotongan yang kuat, ia dapat mengekalkan operasi yang stabil walaupun dalam senario pemotongan berat, membolehkan pemesinan bahan keras atau pemotongan margin besar yang cekap. Sementara itu, sistem ini menyokong perkaitan berbilang paksi, yang boleh memacu pelbagai paksi pelarik untuk operasi yang diselaraskan—mencapai pemesinan permukaan melengkung ruang yang kompleks dan kontur berbentuk khas dengan lancar. Ia boleh memproses bahagian yang kompleks dan mencapai kualiti permukaan yang sukar dipadankan oleh sistem lain, memenuhi keperluan pemesinan pelbagai jenis bahan kerja.

    • Pengaturcaraan yang Mudah dan Cekap: Sistem pelarik Siemens menyediakan pelbagai kaedah pengaturcaraan. Ia menyokong pelbagai jenis perisian CAD/CAM, yang membolehkan penggunaan kod yang dikeluarkan oleh perisian untuk pemesinan secara langsung; pengaturcaraan manual juga tersedia. Semasa pengaturcaraan manual, pengguna hanya perlu memanggil arahan dalaman sistem secara langsung dan menetapkan parameter utama untuk menyelesaikan penulisan kod untuk operasi pemesinan tertentu, sekali gus mengurangkan beban kerja pengaturcaraan. Selain itu, sistem ini dilengkapi dengan modul pengaturcaraan berpandu grafik: melalui antara muka interaktif dan menu grafik, pengguna memasukkan parameter bahan kerja dan keperluan pemesinan seperti yang diminta, dan sistem akan menjana program pemesinan secara automatik. Kaedah pengaturcaraan bermasalah rendah ini dapat mengurangkan masa pengaturcaraan dan penyahpepijatan dengan ketara.

    • Antara Muka Operasi Mesra Pengguna: Sistem pelarik Siemens menggunakan antara muka pengguna SINUMERIK Operate yang disatukan, digandingkan dengan paparan LCD berwarna dan fungsi paparan berbilang tetingkap yang boleh memaparkan pelbagai jenis maklumat penting secara serentak. Antara muka ini menampilkan bahagian fungsi yang jelas, butang operasi yang disusun secara saintifik dan hierarki operasi yang munasabah—membolehkan pengendali mencari pintu masuk operasi dengan mudah dan melaksanakan tugas seperti penyuntingan program, penetapan parameter dan pengurusan alat dengan cepat. Tambahan pula, sistem ini mempunyai dokumentasi bantuan terbina dalam: apabila pengendali menghadapi soalan, mereka boleh menghubungi penjelasan yang berkaitan pada bila-bila masa untuk mendapatkan panduan operasi dan tafsiran teknikal.

    • Integrasi Sistem yang Kukuh: Sistem pelarik Siemens merupakan penyelesaian CNC yang sangat bersepadu, mengintegrasikan komponen teras seperti pengawal digital, PLC dan modul interaksi manusia-mesin secara mendalam ke dalam seni bina perkakasan yang padat. Ini membolehkan penghantaran data berkelajuan tinggi dan andal antara sistem pemacu dan sistem kawalan, memastikan tiada kelewatan atau gangguan dalam penghantaran isyarat. Sistem ini mempunyai rintangan yang kuat terhadap getaran, gangguan elektromagnet dan turun naik suhu dan kelembapan persekitaran. Pada masa yang sama, ia dilengkapi dengan program diagnostik kendiri yang komprehensif yang menjalankan pemantauan masa nyata data operasi seperti status perkakasan, arus pemacu dan parameter suhu. Setelah mengesan anomali, sistem akan segera mencetuskan penggera dan memaparkan kod kerosakan serta gesaan punca melalui antara muka diagnostik, memudahkan pengguna menyelesaikan masalah dan menyelesaikan kerosakan dengan cepat.

    Sistem OSAI

    OSAI

    Kelebihan Sistem CNC OSAI Itali terletak pada seni binanya yang sangat modular dan terbuka, prestasi pemesinan 5 paksi yang luar biasa, dan penyelesaian tersuai. Ia menyokong pautan berbilang paksi dan fungsi RTCP, menjadikannya sangat sesuai untuk pemesinan ketepatan permukaan melengkung yang kompleks. Sementara itu, ia menyediakan modul perkakasan dan perisian yang boleh dikonfigurasikan secara fleksibel yang boleh menyesuaikan diri dengan tepat dengan keperluan khas pelbagai bidang pemesinan, sambil mengimbangi prestasi tinggi dan keberkesanan kos. Memilih OSAI bermaksud memilih pelbagai keupayaan kawalan daripada peringkat permulaan hingga prestasi peringkat tertinggi, menjadikannya pilihan ideal untuk merealisasikan alat mesin tersuai mewah dan pemesinan ketepatan bahan kompleks.

    Kelebihan dan Ciri

    • Keupayaan Kawalan Berbilang Paksi yang Cemerlang: Sistem CNC siri OSAI OPEN Control mempunyai had atas yang sangat tinggi untuk bilangan paksi terkawal, menyokong sehingga 64 paksi interpolasi. Ini membolehkannya mengendalikan alat mesin CNC penghubung berbilang paksi berskala besar, menyediakan asas kawalan perkakasan untuk pemesinan ketepatan permukaan melengkung kompleks berbilang dimensi dan kontur yang tidak sekata. Pada masa yang sama, ia beroperasi dengan kecekapan yang tinggi, menampilkan kelajuan interpolasi yang sangat pantas—dengan kitaran interpolasi maksimum 500 mikrosaat. Ia boleh memproses arahan gerakan dengan cepat, membolehkan alat pemotong alat mesin melaksanakan pergerakan kedudukan pada kadar yang sangat pantas, yang mengurangkan masa pemesinan keseluruhan untuk bahagian yang kompleks dengan ketara.

    • Teknologi Pemesinan Berkelajuan Tinggi: Sistem OSAI dilengkapi dengan teknologi RTCP 5 paksi termaju. Semasa pemotongan berkelajuan tinggi, sistem memastikan titik pusat alat mengikut trajektori yang telah diprogramkan. Walaupun alat mesin menukar alat atau panjang alat berubah, tidak perlu mengira semula laluan alat—ini menjamin ketepatan dan kesinambungan laluan pemotongan, sekali gus meningkatkan kecekapan pemesinan dan kualiti produk.

    • Mekanisme Pampasan Komprehensif: Ia dilengkapi dengan keupayaan pampasan silang dan pampasan isipadu, yang boleh membetulkan ralat geometri ruang secara sistematik yang disebabkan oleh ciri-ciri struktur alat mesin semasa pemesinan rangkaian berbilang paksi, serta ralat ubah bentuk isipadu yang disebabkan oleh faktor seperti perubahan suhu. Ini memastikan alat mesin mengekalkan dimensi pemesinan yang stabil dan ketepatan walaupun semasa pemesinan berterusan jangka panjang dan senario gerakan kompleks.

    • Senibina Sistem Fleksibel: Perkakasan ini menggunakan reka bentuk gabungan modular. Pengguna boleh memilih dan menggabungkan modul berfungsi secara organik dengan keupayaan pengkomputeran, kapasiti storan dan skala kawalan paksi yang berbeza berdasarkan faktor seperti kerumitan tugas pemesinan dan keperluan ketepatan mereka. Perisian ini dibina pada sistem pengendalian Linux, dengan kod sumber terbuka dan kebolehsuaian yang tinggi. Pengguna boleh menjalankan penyesuaian sekunder logik asas sistem dan antara muka aplikasi lapisan atas mengikut keperluan menu peribadi mereka.

    • Ciri-ciri Modul PLC: Modul PLC bersepadu dicirikan oleh kelajuan operasi logik yang pantas. Apabila mengendalikan tugas kawalan diskret yang kompleks, ia boleh bertindak balas terhadap isyarat sensor dan memacu komponen elektrik eksekutif (seperti geganti) dalam masa yang sangat singkat. Ia menyokong pelbagai bahasa pengaturcaraan PLC standard termasuk gambarajah tangga, yang membolehkan pengguna mengedit pergerakan berjujukan alat mesin mengikut paradigma pengaturcaraan pilihan mereka. Tambahan pula, program PLC boleh dinyahpepijat dan diubah suai dalam talian terus dalam sistem—tiada perisian tambahan diperlukan untuk pengaturcaraan dan penyahpepijatan. Ini memperkemas seni bina elektrik dan mengurangkan bilangan titik kerosakan yang berpotensi.

    Sistem TPA

    TPA

    Dengan tiga kelebihan teras—perkakasan yang sangat bersepadu, pengaturcaraan grafik dan kebolehsuaian proses berbilang senario—Sistem CNC TPA telah menjadi penyelesaian pilihan dalam bidang jentera kerja kayu, terutamanya bagi perusahaan yang mengejar pengeluaran yang cekap dan pembuatan fleksibel. Memilih TPA bermaksud memilih penyelesaian profesional untuk pemesinan ketepatan berkecekapan tinggi dan pengeluaran automatik yang fleksibel, menjadikannya pilihan ideal untuk mesin CNC mewah yang mengutamakan ketepatan dan kestabilan.

    Kelebihan dan Ciri

    • Pengaturcaraan Grafik Mudah: Sistem CNC TPA dilengkapi dengan modul pengaturcaraan grafik yang intuitif, yang membolehkan pengendali mengelakkan daripada bergantung sepenuhnya pada arahan kod-G yang kompleks untuk pengaturcaraan. Mereka boleh melukis kontur pemesinan secara langsung pada antara muka lukisan sistem atau mengimport fail grafik CAD. Selepas menetapkan parameter pemesinan seperti laluan alat dan parameter pemotongan, sistem akan menjana kod pemesinan secara automatik. Ini mengurangkan kesukaran pengaturcaraan, mempercepatkan kecekapan pembangunan program dan amat sesuai untuk menyediakan program untuk bahagian yang mempunyai bentuk kompleks—malah pengendali baharu boleh menguasainya dengan cepat.

    • Kawalan Antara Muka Fleksibel: Antara muka operasi menyokong pelbagai kaedah interaksi: ia boleh dikendalikan melalui skrin sentuh, papan kekunci atau tetikus, yang membolehkan pemilihan menu fungsi secara langsung dan input/pengubahsuaian parameter. Sementara itu, ia juga menyokong mod kawalan roda tangan, yang boleh ditukar oleh pengendali berdasarkan senario pemesinan dan pilihan peribadi. Susun atur antara muka mematuhi prinsip ergonomik dan kebolehgunaan, dengan pembahagian yang jelas antara kawasan status pemesinan, kawasan tetapan parameter dan kawasan fungsi tambahan. Semua data pemesinan utama dan maklumat operasi peralatan dipaparkan dalam masa nyata dengan kemas kini, membolehkan pengendali memahami keadaan kerja alat mesin dengan cepat.

    • Kawalan Berbilang Paksi & Respons Ketepatan Tinggi: Ia menyokong operasi penghubung 4-6 paksi, dengan resolusi kawalan paksi 0.1μm dan kitaran interpolasi 1ms—memenuhi keperluan pengilangan penghubung RTCP 5 paksi, pemesinan sebatian putaran berbilang paksi dan pemprosesan benda kerja tidak sekata yang kompleks. Algoritma terbina dalam seperti pampasan ralat pic skru plumbum, pampasan backlash dan pampasan ubah bentuk terma berfungsi dengan sensor suhu untuk memantau status terma alat mesin dalam masa nyata dan melaraskan parameter gerakan paksi secara dinamik, memastikan ketepatan pemesinan jangka panjang yang stabil.

    • Fungsi PLC yang Komprehensif: Sistem ini menggabungkan modul PLC (Pengawal Logik Boleh Atur Cara) berprestasi tinggi. Dengan kelajuan pemprosesan program yang pantas, ia boleh menghuraikan arahan logik dengan cepat dan membolehkan kawalan automatik yang tepat bagi tindakan tambahan seperti pergerakan berjujukan mekanisme pertukaran alat alat mesin dan operasi silinder. Ia menyokong bahasa pengaturcaraan PLC universal termasuk gambar rajah tangga dan senarai pernyataan, yang boleh dipilih oleh pengguna berdasarkan pengalaman mereka. Di samping itu, diagnosis, penyuntingan dan pengubahsuaian dalam talian program PLC boleh dijalankan secara langsung pada antara muka operasi CNC, membolehkan penyelesaian masalah dan penyelesaian kerosakan elektrik dalam peralatan persisian dengan pantas.

    • Simulasi Pemesinan 3D: Ia menyokong simulasi dinamik proses pemesinan, membantu mengesan risiko perlanggaran terlebih dahulu. Ini mengurangkan kos percubaan dan kesilapan sambil meminimumkan risiko perlanggaran mesin.

    Komponen elektrik

    Komponen elektrik

    Semua model dalam Spire Siri datang standard dengan import Schneider Pemutus litar udara, penyentuh AC dan geganti, dipasangkan dengan suis had fotoelektrik Omron yang diimport. Ini memastikan kestabilan, keselamatan dan kebolehpercayaan jangka panjang peralatan di bawah keadaan kerja yang keras daripada sumber elektrik. Dengan menggunakan komponen elektrik daripada jenama terkenal antarabangsa, peralatan ini mengekalkan operasi 24/7 yang stabil, sekali gus mengurangkan kadar kegagalan sebanyak 40%.

    Kami juga menawarkan jenama terkemuka seperti Delixi dan Chint untuk pilihan percuma anda. Sekiranya anda mempunyai keperluan untuk fungsi khas tersuai atau keperluan aplikasi yang lebih khusus, pasukan teknikal profesional kami boleh menyediakan penyelesaian tersuai secara individu. Kami akan menyesuaikan kombinasi aksesori berdasarkan senario aplikasi sebenar dan permintaan fungsi anda, memastikan setiap peralatan memenuhi keperluan penggunaan anda dengan sempurna.

    Dengan kawalan bebas ke atas komponen teras untuk menjamin keselamatan rantaian bekalan dan kombinasi perkakasan berkualiti tinggi untuk mengurangkan kos penyelenggaraan jangka panjang. CATEK Spire adalah pilihan bijak untuk anda mengejar kebolehpercayaan yang tinggi, kebolehsuaian yang tinggi dan keberkesanan kos yang tinggi dalam bidang mesin CNC.

    Spire Exclusive

    Perkhidmatan Pelanggan VIP

    Perkhidmatan pelanggan
    Biar Kami Bersembang
    • Butler perkhidmatan khusus

      Butler Perkhidmatan Berdedikasi

    • Jawapan soalan profesional

      Jawapan Soalan Profesional

    • Respons pantas 24 jam

      Respons Pantas 24 Jam

    • Pasukan selepas jualan yang berdedikasi

      Pasukan Selepas Jualan yang Berdedikasi

    Hubungi Kami

    Ketahui lebih lanjut tentang cara CATEK Spire Siri boleh membawa anda lebih banyak kecekapan pengeluaran.

    Hantar
    • Imej, ciri, parameter dan spesifikasi produk hanyalah untuk rujukan sahaja. Model sebenar yang dipasang akan diutamakan.

    1. Merujuk kepada anjakan minimum yang boleh dikawal bagi sistem CNC. Ketepatan sebenar bergantung pada prestasi perkakasan sokongan seperti motor servo, skru dan laluan panduan.

    2. Berbanding dengan mod pengeluaran tradisional yang menggunakan pelbagai mesin fungsi tunggal untuk pemprosesan tersebar.

    3. Berbanding dengan alat mesin CNC konvensional tanpa mekanisme pemuatan dan pemunggahan automatik.

    4. Berbanding dengan sistem CNC tanpa pemantauan masa nyata dan fungsi diagnostik.

    5. Data ini diperoleh daripada ujian latihan piawai yang dijalankan oleh CATEKCNC pada berbilang pengendali baru. Masa kemahiran sebenar mungkin berbeza-beza bergantung pada kebolehan pembelajaran individu.

    Dapatkan sebut harga
    CATEKCNC

    Laman web ini menggunakan kuki

    Kami menggunakan kuki untuk memperibadikan kandungan dan iklan, untuk menyediakan ciri media sosial dan untuk menganalisis trafik kami. Kami juga berkongsi maklumat tentang penggunaan laman web kami oleh anda dengan rakan kongsi media sosial, pengiklanan dan analitik kami yang mungkin menggabungkannya dengan maklumat lain yang telah anda berikan kepada mereka atau yang telah mereka kumpulkan daripada penggunaan perkhidmatan mereka oleh anda.

    Anda boleh mengubah suai pilihan privasi anda pada bila-bila masa dengan mengakses pautan "Pilihan Privasi Anda" yang terletak di bahagian bawah halaman.

    Tunjukkan Butiran

    Pilih bahasa anda